1, soyuducu buxarlandırıcı səthində şaxta çox qalın və ya çox toz yığılır, istilik ötürmə effekti azalır
Qat çox qalın və ya çox tozlu olduğundan, soyuducu soyuducu saxlama buxarlandırıcısının səthinin əksər hissəsinin temperaturu 0 dərəcədən aşağı olduğundan və anbarın nisbi rütubəti yüksək olduğundan, havadakı nəmlik buxarlandırıcının səthində çox asanlıqla donur və ya hətta buz əmələ gətirir ki, bu da buxarlandırıcının istilik ötürmə təsirinə təsir göstərir. Buxarlandırıcının səthindəki don təbəqəsinin çox qalın olmasının qarşısını almaq üçün onu mütəmadi olaraq əritmək lazımdır.
Budur iki sadə əritmə üsulu: 1. Şaxtanın qarşısını almaq. Yəni, kompressorun işləməsini dayandırın, anbarın qapısını açın ki, anbar temperaturu yüksəlsin, şaxta təbəqəsi avtomatik olaraq ərisin və sonra kompressoru yenidən işə salın. 2. Şaxta. Mallar anbardan çıxarıldıqdan sonra, buxarlandırıcı borusunun səthini birbaşa daha yüksək temperaturlu kran suyu ilə yuyun ki, şaxta təbəqəsi əriyib düşsün. Qalın şaxta buxarlandırıcının zəif istilik ötürmə effektinə səbəb olmaqla yanaşı, buxarlandırıcının səthi uzun müddət təmizlənməməsi və toz yığılması səbəbindən çox qalın olsun, istilik ötürmə səmərəliliyi də əhəmiyyətli dərəcədə azalsın.
2, zəif istilik izolyasiyası və ya möhürləmə performansı səbəbindən soyuducu soyuq saxlama, böyük soyuq itkisi ilə nəticələnir
Zəif istilik izolyasiya performansı boru kəməri, anbar izolyasiya divar izolyasiya təbəqəsinin qalınlığının kifayət qədər olmaması, istilik izolyasiyası və istilik izolyasiya effektinin zəif olması ilə əlaqədardır, əsasən izolyasiya təbəqəsinin qalınlığının uyğun olmaması və ya izolyasiya materialının keyfiyyətinin aşağı olması səbəbindən seçilir. Bundan əlavə, tikinti və istifadə prosesində izolyasiya materialının izolyasiyası və nəm müqaviməti zədələnə bilər ki, bu da izolyasiya təbəqəsinin nəmlənməsinə, deformasiyasına və ya hətta vesikülləşməsinə səbəb olur, onun istilik izolyasiyası və istilik saxlama qabiliyyəti azalır, anbarın soyuq itkisi artır, soyuducu soyuq saxlama kitabxanasının temperatur düşməsi əhəmiyyətli dərəcədə yavaşlayır.
Soyuq itkinin digər vacib səbəbi anbarın zəif möhürləmə performansıdır, hava sızmasından anbara daha çox isti hava sızması olur. Ümumiyyətlə, anbar qapısındakı möhürləmə zolağı və ya soyuq saxlama istilik izolyasiya divar möhürü şeh fenomenində görünürsə, bu, möhürün möhkəm olmadığını göstərir. Bundan əlavə, anbar qapısının tez-tez açılıb bağlanması və ya daha çox insanın anbara birlikdə girməsi də anbarın soyuq itkisini artıracaq. Anbara çoxlu isti havanın daxil olmasının qarşısını almaq üçün qapını açmamağa çalışmalısınız. Əlbəttə ki, anbar tez-tez inventara və ya anbara çox böyükdürsə, istilik yükü kəskin şəkildə artır, müəyyən edilmiş temperatura qədər soyumaq üçün ümumiyyətlə daha uzun müddət lazımdır.
3, qaz klapanı düzgün tənzimlənməyib və ya tıxanıb, soyuducu axını çox böyük və ya çox kiçikdir
Drossel klapanının düzgün tənzimlənməməsi və ya tıxanması buxarlandırıcıya soyuducu axınına birbaşa təsir edəcək. Drossel klapanı çox açıq olduqda, soyuducu axını böyük olur, buxarlanma təzyiqi və buxarlanma temperaturu da yüksəlir, anbar temperaturu azalma sürətini yavaşlatacaq; eyni zamanda, drossel klapanı çox kiçik açıq olduqda və ya tıxandıqda, soyuducu axını da azalır, sistemin soyuducu tutumu da azalır, anbar temperaturu eyni azalma sürətini yavaşlatacaq.
Ümumiyyətlə, buxarlanma təzyiqini, buxarlanma temperaturunu və emiş borusunun donunu müşahidə etməklə, qazın soyuducu axınının uyğun olub olmadığını müəyyən etmək mümkündür. Qazın tıxanması soyuducu axınına təsir edən vacib amildir və qazın tıxanmasına səbəb olan buz tıxanmasının və çirkli tıxacın əsas səbəbidir.
Buz tıxanması qurutma maşınının qurutma təsirinin yaxşı olmaması, soyuducu maddənin su ehtiva etməsi, qaz klapanından axıb keçməsi, temperaturun 0 ℃-dən aşağı düşməsi, soyuducu maddədəki nəmin buza çevrilməsi və qaz dəliyinin tıxanması ilə əlaqədardır; çirkli tıxanma, qaz klapanının giriş filtr torunda çoxlu miqdarda çirk yığılması, soyuducu maddənin axışının hamar olmaması və tıxanmanın əmələ gəlməsi ilə əlaqədardır.
4, soyuducu kompressorun səmərəliliyi aşağıdır, soyuducu tutumu anbar yük tələblərinə cavab verə bilmir
Soyuducu kompressorun uzunmüddətli istismarı, silindr astarı və piston halqası və digər komponentlərin ağır aşınması və yırtılması, artan boşluq səbəbindən möhürləmə performansı müvafiq olaraq azalacaq, soyuducu kompressorun qaz ötürmə əmsalı da azalacaq və soyuducu tutumu azalacaq. Soyutma tutumu anbarın istilik yükündən az olduqda, anbarın temperaturu yavaş-yavaş aşağı düşəcək.
Kompressorun sorma və boşaltma təzyiqi vasitəsilə kompressorun soyutma qabiliyyətini təxminən müəyyən etmək mümkündür. Kompressorun soyutma qabiliyyəti azalarsa, ümumi üsul kompressor silindr astarını və piston halqasını dəyişdirməkdir, dəyişdirmə hələ də təsirli deyilsə, digər amilləri nəzərə almaq və hətta maşının əsaslı təmirini sökmək, problemlərin aradan qaldırılması amillərini də nəzərə almaq lazımdır.
5, buxarlandırıcıda daha çox hava və ya soyuducu yağı olduqda istilik ötürmə effekti azalır
Buxarlandırıcı istilik ötürmə borusu daha çox donmuş yağın daxili səthinə yapışdırıldıqdan sonra onun istilik ötürmə əmsalı azalacaq, eyni zamanda istilik ötürmə borusunda daha çox hava olarsa, buxarlandırıcı istilik ötürmə sahəsi azalacaq və istilik ötürmə səmərəliliyi də əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq, saxlama otağının temperaturu azalma sürətini yavaşlatacaq. Buna görə də, gündəlik istismar və texniki xidmət zamanı buxarlandırıcı istilik ötürmə borusunun səth yağının vaxtında çıxarılmasına və buxarlandırıcıdakı havanın boşaldılmasına diqqət yetirilməlidir ki, bu da buxarlandırıcının istilik ötürmə səmərəliliyini artırsın.
6, sistemdəki soyuducu miqdarı qeyri-kafi, soyuducu tutumu qeyri-kafi
Soyuducu maddənin qeyri-kafi dövranının əsasən iki səbəbi var: biri soyuducu yükünün qeyri-kafi olmasıdır, bu zaman yalnız soyuducu maddənin tam miqdarını kompensasiya etmək lazımdır. Digər bir səbəb isə sistemdə soyuducu maddənin sızmasının daha çox olmasıdır, bu halda əvvəlcə boru kəmərinin, klapan birləşmələrinin yoxlanılmasına diqqət yetirərək sızma nöqtəsini tapmalı, sızma yerinin təmirini tapmalı və sonra soyuducu maddənin tam miqdarını doldurmalısınız.
Yazı vaxtı: 20 iyun 2024
