1. Soyuducu buxarlandırıcı səthindəki şaxta çox qalındır və ya çox toz var və istilik ötürmə effekti azalır
Saxlama temperaturunun yavaş damlasının daha bir əhəmiyyətli səbəbi, buxarlandırıcıdan əsasən qalın don təbəqə və ya həddindən artıq toz yığılması səbəb olan buxarlandırıcıın aşağı istilik ötürmə effektivliyidir. Soyuducu soyuq anbarda buxarlandırıcıya səth temperaturu, anbardakı rütubət nisbətən yüksəkdir, havadakı nəm, buxarlandırıcıın istilik ötürücüsünə təsir edən nəmin səthində və hətta dondurulur. Buxarlandırıcıya çox qalınlığından səthi şaxta təbəqəsinin qarşısını almaq üçün mütəmadi olaraq vidalaşmaq lazımdır. Aşağıda iki nisbətən sadə defrosting üsulu təqdim olunur: ① Defrosting dayandırın. Yəni kompressorun işini dayandırın, anbarın qapısını açın, anbarın temperaturu yüksəlsin və şaxta təbəqəsinin avtomatik olaraq əriyindən sonra kompressoru yenidən başladın. ② qaymaq üçün yuyun. Malları anbardan çıxardıqdan sonra, buxarlandırıcı boru kəmərinin səthini birbaşa tuf suyu ilə, şaxtanın qatını həll etmək və ya düşmək üçün daha yüksək temperaturla yuyun. Qalın dondan qaynaqlanan buxarlandırıcıya əlavə istilik ötürmə effekti ilə yanaşı, buxarlandırıcıın istilik ötürmə səmərəliliyi də buxarlandırıcı səthindəki həddindən artıq toz yığılması səbəbindən əhəmiyyətli dərəcədə azalacaqdır, çünki buxarlandırıcı səthindəki həddindən artıq toz yığılması səbəbindən xeyli azalacaq.
2. Termal izolyasiya və ya möhürləmə performansının zəif olması səbəbindən soyuducu soyuq anbarda soyutma qabiliyyətinə malikdir
Zəif istilik izolyasiya performansı, boruların və anbar istilik izolyasiya divarlarının istilik izolyasiya qatının qeyri-kafi qalınlığına və zəif istilik izolyasiyası və istilik izolyasiya effekti ilə əlaqədardır. Əsasən tikinti zamanı istilik izolyasiya qatının qalınlığının və ya tikinti zamanı istilik izolyasiya materiallarının keyfiyyətsizliyinin düzgünlüyünün düzgünlüyünə səbəb olur. Bundan əlavə, tikinti və istifadə prosesində termal izolyasiya materialının istilik izolyasiyası və nəmli işləməsi zədələnə bilər, nəticədə istilik izolyasiya təbəqəsi nəm, deformasiya və ya hətta aşınmışdır. yavaşladı. Böyük soyutma itkisi üçün başqa bir vacib səbəb anbarın zəif möhürləmə performansının və daha isti hava sızmadan anbara girir. Ümumiyyətlə, anbar qapısının möhürləmə zolağında və ya soyuq saxlama izolyasiya divarının möhürlənməsində kondensasiya varsa, o, möhürləməin sıx olmadığını göstərir. Bundan əlavə, anbar qapısının tez-tez açılması və bağlanması və ya daha çox anbara girən insan anbarda soyutma qabiliyyətinin itirilməsini də artıracaqdır. Böyük bir miqdarda isti havanın anbara girməsinin qarşısını almaq üçün anbar qapısını mümkün qədər açmaqdan çəkinin. Əlbətdə ki, anbar tez-tez stoklanmış və ya səhm çox böyük olduqda, istilik yükü kəskin artır və ümumiyyətlə göstərilən temperaturu sərinləmək üçün uzun müddət çəkir.
3. Throttle klapanı düzgün tənzimlənən və ya bloklanmışdır və soyuducu axını çox böyük və ya çox kiçikdir
Tıxac qapağının düzgün tənzimlənməsi və ya tıxanması, buxarlandırıcıya soyuducu axınına birbaşa təsir edəcəkdir. Throtle klapan çox böyük açıldıqda, soyuducu axını dərəcəsi çox böyükdür, buxarlanan təzyiq və buxarlanan temperatur da artacaq və anbarın temperaturu sürəti yavaşlayacaq; Eyni zamanda, qazlı klapan çox kiçik və ya bloklandığı zaman, soyuducu axın sürəti də azalır, sistemin soyutma qabiliyyəti də azalır və anbarın temperaturu sürəti də yavaşlayacaqdır. Ümumiyyətlə, buxarlanan təzyiqin buxarlandırıcı təzyiqini müşahidə edərək, buxarlanan temperaturu və emiş borusunun dondurma vəziyyətini müşahidə etməklə uyğun olduğundan mühakimə oluna bilər. Throttle klapanın tıxanması soyuducu axınına təsir edən vacib amildir. Tıxac klapanının tıxanmasının əsas səbəbləri buz tıxanması və çirkli tıxanma. Buz tıxanması qurutma maşınının yoxsulluq effekti ilə əlaqədardır və soyuducuda nəm var. Tökmə klapanından axan zaman temperatur 0 ° C-dən aşağı düşür və soyuducuda nəm buzlara dondurur və boğaz klapan çuxurunu bloklayır; Çirkli tıxanma, tıxac qapağının daxilindəki filtr ekranında daha çox kir yığılması ilə əlaqədardır, soyuducu axını hamar deyil, nəticədə tıxanır.
4. Soyuducu kompressorun səmərəliliyi aşağıdır və soyutma qabiliyyəti anbarın yük tələblərinə cavab verə bilməz
Soyutma kompressorunun uzunmüddətli işləməsi, silindrli layner və pistonun üzüyü və digər komponentləri ciddi şəkildə köhnəlir və uyğunlaşma performansı azalacaq, soyuducu kompressorun qaz ötürülməsi əmsalı da azalacaq və soyutma qabiliyyəti azalacaq. Soyutma qabiliyyəti anbarın istilik yükündən az olduqda, anbarın temperaturu yavaşca düşəcəkdir. Kompressorun soyuducu gücü, kompressorun emiş və axıdılması təzyiqlərini müşahidə edərək təxminən mühakimə edilə bilər. Kompressorun soyuducu gücü azalırsa, ümumi istifadə olunan metod, kompressorun silindrli layneri və piston halqasını əvəz etməkdir. Dəyişdirmə hələ də işləmirsə, digər amillər nəzərə alınmalıdır və ya hətta sökülməsi və həll edilməsi və problemlərin aradan qaldırılması lazımdır.
5. Buxarlandırıcıda daha çox hava və ya soyuducu yağı var və istilik ötürmə effekti azalır
Bir daha soyuducu yağı buxarlandırıcıya istilik ötürmə borusunun daxili səthinə əlavə olunur, istilik ötürmə əmsalı azalacaq. Eynilə, istilik ötürmə borusunda daha çox hava varsa, buxarlandırıcıın istilik köçürmə sahəsi azalacaq və istilik ötürülməsi azalacaq. Səmərəlilik də əhəmiyyətli dərəcədə düşəcək və anbar temperaturunda düşmə dərəcəsi yavaşlayacaq. Buna görə gündəlik istismar və istismarda, buxarlandırıcıya isti transfer borusunun daxili səthindəki daxili səthin daxili səthindəki yağ ləkələrinin vaxtında çıxarılması və havanın buxarlandırıcısında havanın axıdılması üçün diqqət yetirilməlidir.
6. Sistemdəki soyuducu miqdarı qeyri-kafidir və soyutma qabiliyyəti kifayət deyil
Qeyri-kafi soyuducu dövriyyəsinin iki əsas səbəbi var. Birincisi, soyuducu ittihamı yetərli deyil. Bu zaman kifayət qədər kifayət qədər soyuducuya əlavə edilməlidir. Başqa bir səbəb, sistemdə bir çox soyuducu sızması olmasıdır. Bu vəziyyətdə, əvvəlcə sızma nöqtəsini tapmalı, hər bir boru kəməri və klapanın bağlantısını yoxlamağa diqqət etməlisiniz və sızan hissələrin düzəldildikdən sonra kifayət qədər soyuducu doldurun.
Time vaxt: Jan-14-2022
