1. Soyuducu buxarlandırıcının səthindəki buz çox qalındır və ya çox toz var və istilik ötürmə effekti azalır
Saxlama temperaturunun yavaş düşməsinin digər vacib səbəbi, əsasən qalın şaxta təbəqəsi və ya buxarlandırıcının səthində həddindən artıq toz yığılması səbəbindən yaranan buxarlandırıcının aşağı istilik ötürmə səmərəliliyidir. Soyuducu soyuducu anbarda buxarlandırıcının səth temperaturu əsasən 0 ℃-dən aşağı olduğundan və anbarda rütubət nisbətən yüksək olduğundan, havadakı nəmlik buxarlandırıcının səthində asanlıqla şaxtalanır və ya hətta donur ki, bu da buxarlandırıcının istilik ötürmə təsirinə təsir göstərir. Buxarlandırıcının səth şaxta təbəqəsinin çox qalın olmasının qarşısını almaq üçün onu müntəzəm olaraq əritmək lazımdır. Aşağıda iki nisbətən sadə əritmə üsulu təqdim olunur: 1. Əriməyi dayandırın. Yəni, kompressorun işini dayandırın, anbarın qapısını açın, anbarın temperaturunun yüksəlməsinə icazə verin və şaxta təbəqəsi avtomatik olaraq əridikdən sonra kompressoru yenidən başladın. 2. Kremi yuyun. Malları anbardan çıxardıqdan sonra, şaxta təbəqəsini əritmək və ya düşmək üçün buxarlandırıcı borusunun səthini birbaşa daha yüksək temperaturlu kran suyu ilə yuyun. Qalın şaxta səbəbindən buxarlandırıcının zəif istilik ötürmə effektinə əlavə olaraq, uzun müddət təmizlənmədiyi üçün buxarlandırıcının səthində həddindən artıq toz yığılması səbəbindən buxarlandırıcının istilik ötürmə səmərəliliyi də əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq.
2. Zəif istilik izolyasiyası və ya möhürləmə performansı səbəbindən soyuducu soyuq anbarda böyük bir soyutma qabiliyyəti itkisi var
Zəif istilik izolyasiya performansı boruların və anbar istilik izolyasiya divarlarının istilik izolyasiya təbəqəsinin kifayət qədər qalınlığında olmaması və zəif istilik izolyasiyası və istilik izolyasiyası effekti ilə əlaqədardır. Əsasən, dizayn zamanı istilik izolyasiya təbəqəsinin qalınlığının düzgün seçilməməsi və ya tikinti zamanı istilik izolyasiya materiallarının keyfiyyətsiz olması səbəbindən yaranır. Bundan əlavə, tikinti və istifadə prosesində istilik izolyasiya materialının istilik izolyasiyası və nəmə davamlılığı zədələnə bilər ki, bu da istilik izolyasiya təbəqəsinin nəmlənməsinə, deformasiyaya uğramasına və ya hətta aşınmasına səbəb ola bilər. Böyük soyutma itkisinin digər vacib səbəbi anbarın zəif möhürləmə performansıdır və sızmadan anbara daha çox isti hava daxil olur. Ümumiyyətlə, anbar qapısının möhürləmə zolağında və ya soyuq saxlama izolyasiya divarının möhürlənməsində kondensasiya varsa, bu, möhürlənmənin möhkəm olmadığı deməkdir. Bundan əlavə, anbar qapısının tez-tez açılıb bağlanması və ya daha çox insanın birlikdə anbara girməsi də anbarda soyutma qabiliyyətinin itirilməsini artıracaq. Çox miqdarda isti havanın anbara daxil olmasının qarşısını almaq üçün anbar qapısını mümkün qədər açmaqdan çəkinin. Əlbəttə ki, anbar tez-tez dolu olduqda və ya ehtiyat çox böyük olduqda, istilik yükü kəskin şəkildə artır və ümumiyyətlə müəyyən edilmiş temperatura qədər soyuması uzun müddət çəkir.
3. Drossel klapanı düzgün tənzimlənməyib və ya tıxanıb və soyuducu axını çox böyük və ya çox kiçikdir
Drossel klapanının düzgün tənzimlənməməsi və ya tıxanması buxarlandırıcıya soyuducu axınına birbaşa təsir edəcək. Drossel klapanı çox böyük açıldıqda, soyuducu axını sürəti çox böyük olur, buxarlanma təzyiqi və buxarlanma temperaturu da artacaq və anbarın temperatur düşmə sürəti yavaşlayacaq; eyni zamanda, drossel klapanı çox kiçik açıldıqda və ya tıxandıqda, soyuducu axın sürəti də azalır, sistemin soyutma qabiliyyəti də azalır və anbarın temperatur düşmə sürəti də yavaşlayacaq. Ümumiyyətlə, buxarlanma təzyiqini, buxarlanma temperaturunu və emiş borusunun buzlanma vəziyyətini müşahidə etməklə drossel klapanının soyuducu axını sürətinin uyğun olub-olmadığını qiymətləndirmək olar. Drossel klapanının tıxanması soyuducu axınına təsir edən vacib amildir. Drossel klapanının tıxanmasının əsas səbəbləri buz tıxanması və çirkli tıxanmadır. Buz tıxanması qurutma maşınının zəif qurutma təsirindən qaynaqlanır və soyuducu nəm ehtiva edir. Drossel klapanından axdıqda temperatur 0 °C-dən aşağı düşür və soyuducu mayedəki nəmlik buza çevrilir və drossel klapanının dəliyini bağlayır; çirkli tıxanma, drossel klapanının girişindəki filtr ekranında daha çox çirk yığılması səbəbindən soyuducu mayenin axını hamar olmur və bu da tıxanmaya səbəb olur.
4. Soyuducu kompressorun səmərəliliyi aşağıdır və soyutma qabiliyyəti anbarın yük tələblərinə cavab verə bilmir
Soyuducu kompressorun uzunmüddətli işləməsi səbəbindən silindr astarı, piston halqası və digər komponentlər ciddi şəkildə aşınır və uyğunluq boşluğu artır, möhürləmə performansı müvafiq olaraq azalır, soyuducu kompressorun qaz ötürmə əmsalı da azalır və soyutma tutumu azalır. Soyutma tutumu anbarın istilik yükündən az olduqda, anbarın temperaturu yavaş-yavaş aşağı düşəcək. Kompressorun soyuducu tutumu kompressorun sorma və boşaltma təzyiqlərini müşahidə etməklə təxminən qiymətləndirilə bilər. Kompressorun soyuducu tutumu azalarsa, tez-tez istifadə edilən üsul kompressorun silindr astarı və piston halqasını dəyişdirməkdir. Dəyişdirmə hələ də işə yaramırsa, digər amillər nəzərə alınmalı və ya hətta sökülməli, əsaslı təmir edilməli və problemlərin aradan qaldırılması aparılmalıdır.
5. Buxarlandırıcıda daha çox hava və ya soyuducu yağ var və istilik ötürmə effekti azalır
Buxarlandırıcının istilik ötürmə borusunun daxili səthinə daha çox soyuducu yağı yapışdırıldıqdan sonra onun istilik ötürmə əmsalı azalacaq. Eynilə, istilik ötürmə borusunda daha çox hava olarsa, buxarlandırıcının istilik ötürmə sahəsi azalacaq və istilik ötürməsi azalacaq. Səmərəlilik də əhəmiyyətli dərəcədə aşağı düşəcək və anbar temperaturunun düşmə sürəti yavaşlayacaq. Buna görə də, gündəlik istismar və texniki xidmət zamanı buxarlandırıcının istilik ötürmə borusunun daxili səthindəki yağ ləkələrinin vaxtında təmizlənməsinə və buxarlandırıcıdakı havanın boşaldılmasına diqqət yetirilməlidir ki, buxarlandırıcının istilik ötürmə səmərəliliyi artırılsın.
6. Sistemdəki soyuducu maddənin miqdarı kifayət deyil və soyutma qabiliyyəti də kifayət deyil
Soyuducu mayenin qeyri-kafi dövranının iki əsas səbəbi var. Birincisi, soyuducu mayenin yükü qeyri-kafidir. Bu zaman yalnız kifayət qədər miqdarda soyuducu maye əlavə edilməlidir. Digər bir səbəb isə sistemdə çoxlu sayda soyuducu maye sızmasıdır. Bu halda, əvvəlcə sızma nöqtəsini tapmalı, hər bir boru kəmərinin və klapanın birləşmələrini yoxlamağa diqqət yetirməli və sızan hissələri təmir etdikdən sonra kifayət qədər soyuducu maye doldurmalısınız.
Yayımlanma vaxtı: 14 Yanvar 2022
