1. Qaynaq: qaynaq birləşmələrinin doldurucu materiallarla və ya doldurmadan qızdırma və ya təzyiq, yaxud hər ikisi ilə atom birləşməsinə nail olan emal üsuluna aiddir.
2. Qaynaq tikişi: qaynaq qaynaq edildikdən sonra əmələ gələn birləşmə hissəsinə aiddir.
3. Butt birləşməsi: iki qaynaq birləşməsinin uc üzlərinin nisbətən paralel olduğu bir birləşmə.
4. Yiv: Dizayn və ya proses tələblərinə uyğun olaraq, qaynaq ediləcək hissədə müəyyən bir həndəsi formalı bir yiv işlənir.
5. Möhkəmləndirmə hündürlüyü: Armatur birləşməsində, qaynaq metalının qaynaq ucunun səthinin üstündəki xətti aşan hissəsinin hündürlüyü.
6. Kristallaşma: Kristallaşma kristal nüvəsinin əmələ gəlməsi və böyüməsi prosesinə aiddir.
7. İlkin kristallaşma: İstilik mənbəyi çıxdıqdan sonra qaynaq hovuzundakı metal maye halından bərk halına keçir ki, bu da qaynaq hovuzunun ilkin kristallaşması adlanır.
8. İkinci dərəcəli kristallaşma: Yüksək temperaturlu metallar otaq temperaturuna qədər soyudulduqda keçdiyi bir sıra fazalı keçid prosesləri ikinci dərəcəli kristallaşmadır.
9. Passivasiya müalicəsi: Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün səthdə süni şəkildə oksid təbəqəsi əmələ gəlir.
10. Diffuziya deoksidləşməsi: Temperatur düşəndə, əridilmiş hovuzda həll olan dəmir oksidi şlaka diffuziya etməyə davam edir və bununla da qaynaqdakı oksigen miqdarını azaldır. Bu deoksidləşmə metodu diffuziya deoksidləşməsi adlanır.
11. Plastik deformasiya: Xarici qüvvə aradan qaldırıldıqda, orijinal formasına qayıda bilməyən deformasiya plastik deformasiyadır.
12. Elastik deformasiya: Xarici qüvvə aradan qaldırıldıqda, orijinal formanı bərpa edə bilən deformasiya elastik deformasiyadır.
13. Qaynaqlanmış konstruksiya: qaynaq yolu ilə hazırlanmış metal konstruksiya.
14. Mexaniki performans testi: qaynaq metalının və qaynaqlanmış birləşmələrin mexaniki xüsusiyyətlərinin dizayn tələblərinə cavab verib-vermədiyini anlamaq üçün dağıdıcı test metodu.
15. Dağıdıcı olmayan yoxlama: materialların və hazır məhsulların daxili qüsurlarının zədələnmədən və ya məhv edilmədən yoxlanılması üsuluna aiddir.
16. Qövs qaynağı: istilik mənbəyi kimi qövsdən istifadə edən qaynaq üsuluna aiddir.
17. Sualtı qövs qaynağı: qaynaq üçün qövsün flüs təbəqəsi altında yanması üsuluna aiddir.
18. Qazla qorunan qövs qaynağı: xarici qazı qövs mühiti kimi istifadə edən və qövsü və qaynaq sahəsini qoruyan qaynaq üsuluna aiddir.
19. Karbon qazı ilə qorunan qaynaq: karbon qazını qoruyucu qaz kimi istifadə edən qaynaq üsulu, karbon qazı qaynağı və ya ikinci qoruyucu qaynaq adlanır.
20. Arqon qövs qaynağı: qoruyucu qaz kimi arqondan istifadə edərək qazla qorunan qaynaq.
21. Metal arqon qövs qaynağı: əridici elektrodlardan istifadə edərək arqon qövs qaynağı.
22. Plazma kəsmə: Plazma qövsü istifadə edərək kəsmə üsulu.
23. Karbon qövsünün oyulması: qrafit çubuğu və ya karbon çubuğu ilə iş parçası arasında yaranan qövsdən istifadə edərək metalı əridib sıxılmış hava ilə üfürməklə metal səthində yivlərin emalı üsulunu həyata keçirmək üsulu.
24. Kövrək sınıq: Bu, metalın makroskopik plastik deformasiyası olmadan, axıcılıq nöqtəsindən çox aşağı gərginlik altında qəfil baş verən bir sınıq növüdür.
25. Normallaşdırma: poladın Ac3 kritik temperatur xəttindən yuxarı qızdırılması, ümumi bir müddət ərzində 30-50°C-də saxlanması və sonra havada soyudulması. Bu proses normallaşdırma adlanır.
26. Tavlama: poladın müvafiq temperatura qədər qızdırılması, ümumi bir müddət saxlanılması və sonra tarazlıq vəziyyətinə yaxın bir quruluş əldə etmək üçün yavaş-yavaş soyudulması ilə istilik emalı prosesinə aiddir.
27. Söndürmə: Poladın Ac3 və ya Ac1-dən yuxarı temperatura qədər qızdırıldığı və sonra istilik qorunduqdan sonra yüksək sərtlikli bir quruluş əldə etmək üçün suda və ya yağda tez bir zamanda soyudulduğu istilik emalı prosesi.
28. Tam tavlama: iş parçasının Ac3-dən yuxarı temperaturda müəyyən bir müddət ərzində 30°C-50°C-yə qədər qızdırılması, sonra soba temperaturu ilə yavaş-yavaş 50°C-dən aşağıya qədər soyudulması və sonra havada soyudulması prosesinə aiddir.
29. Qaynaq qurğuları: Qaynaq hissəsinin ölçüsünü təmin etmək, səmərəliliyi artırmaq və qaynaq deformasiyasının qarşısını almaq üçün istifadə olunan qurğular.
30. Şlak daxil edilməsi: Qaynaqdan sonra qaynaqda qalan qaynaq şlakı.
31. Qaynaq şlakı: qaynaqdan sonra qaynağın səthini örtən bərk şlak.
32. Natamam nüfuzetmə: Qaynaq zamanı birləşmənin kökünün tam nüfuz etməməsi fenomeni.
33. Volframın daxil edilməsi: Volframın inert qazla qorunan qaynağı zamanı volfram elektrodundan qaynağa daxil olan volfram hissəcikləri.
34. Məsaməlilik: Qaynaq zamanı əridilmiş hovuzdakı qabarcıqlar bərkidikdə çıxa bilmir və dəliklər əmələ gətirmək üçün qalır. Stomata sıx stomata, qurdşəkilli stomata və iynəşəkilli stomata bölünə bilər.
35. Kəsik: qaynaq parametrlərinin düzgün seçilməməsi və ya səhv işləmə üsulları səbəbindən qaynaq barmağının əsas metalı boyunca yivlər və ya çökəkliklər əmələ gəlir.
36. Qaynaq şişi: Qaynaq prosesi zamanı ərimiş metal qaynaq xaricindəki əriməmiş əsas metala axır və metal şişi əmələ gətirir.
37. Dağıdıcı olmayan sınaq: Yoxlanılan materialın və ya hazır məhsulun işinə və bütövlüyünə zərər vermədən qüsurları aşkar etmək üsulu.
38. Məhv sınağı: qaynaq birləşmələrindən və ya sınaq hissələrindən nümunələrin kəsilməsi və ya bütün məhsuldan (və ya simulyasiya edilmiş hissədən) müxtəlif mexaniki xüsusiyyətlərini yoxlamaq üçün dağıdıcı sınaqlar aparmaq üçün sınaq metodu.
39. Qaynaq manipulyatoru: Qaynaq başlığını və ya qaynaq məşəlini qaynaq ediləcək yerə göndərən və saxlayan, yaxud qaynaq maşınını seçilmiş qaynaq sürətində müəyyən edilmiş trayektoriya boyunca hərəkət etdirən cihaz.
40. Şlakın çıxarılması: şlak qabığının qaynaq səthindən asanlıqla qopması.
41. Elektrodun istehsal qabiliyyəti: elektrodun işləmə zamanı performansını, o cümlədən qövs sabitliyini, qaynaq formasını, şlakın təmizlənməsini və sıçrama ölçüsünü və s. ifadə edir.
42. Köklərin təmizlənməsi: Arxa qaynağa hazırlaşmaq üçün qaynaq kökünün qaynağın arxasından təmizlənməsi əməliyyatına köklərin təmizlənməsi deyilir.
43. Qaynaq mövqeyi: qaynaq tikişinin əridilmiş qaynaq zamanı fəza mövqeyi, bu da qaynaq tikişinin meyl bucağı və qaynaq tikişinin fırlanma bucağı ilə təmsil oluna bilər, o cümlədən düz qaynaq, şaquli qaynaq, üfüqi qaynaq və yuxarıdan qaynaq.
44. Müsbət əlaqə: Qaynaq parçası enerji mənbəyinin müsbət qütbünə, elektrod isə enerji mənbəyinin mənfi qütbünə qoşulub.
45. Tərs qoşulma: qaynaq birləşməsinin enerji mənbəyinin mənfi qütbünə, elektrodun isə enerji mənbəyinin müsbət qütbünə qoşulduğu naqil üsulu.
46. DC müsbət bağlantısı: DC enerji mənbəyindən istifadə edərkən, qaynaq parçası enerji mənbəyinin müsbət qütbünə, qaynaq çubuğu isə enerji mənbəyinin mənfi qütbünə qoşulur.
47. DC tərs qoşulma: DC enerji mənbəyi istifadə edildikdə, qaynaq parçası enerji mənbəyinin mənfi qütbünə, elektrod (və ya elektrod) isə enerji mənbəyinin müsbət qütbünə qoşulur.
48. Qövs sərtliyi: istilik büzülməsi və maqnit büzülməsi təsiri altında qövsün elektrod oxu boyunca düz olma dərəcəsini ifadə edir.
49. Qövs statik xüsusiyyətləri: Müəyyən elektrod materialı, qaz mühiti və qövs uzunluğu şəraitində, qövs sabit yandıqda, qaynaq cərəyanı ilə qövs gərginliyinin dəyişməsi arasındakı əlaqə ümumiyyətlə volt-amper xarakteristikası adlanır.
50. Əridilmiş hovuz: Ərinti qaynağı zamanı qaynaq istilik mənbəyinin təsiri altında qaynaq üzərində əmələ gələn müəyyən həndəsi formaya malik maye metal hissə.
51. Qaynaq parametrləri: Qaynaq zamanı qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün müxtəlif parametrlər seçilir (məsələn, qaynaq cərəyanı, qövs gərginliyi, qaynaq sürəti, xətt enerjisi və s.).
52. Qaynaq cərəyanı: qaynaq zamanı qaynaq dövrəsindən axan cərəyan.
53. Qaynaq sürəti: vahid vaxta görə tamamlanan qaynaq tikişinin uzunluğu.
54. Burulma deformasiyası: qaynaqdan sonra komponentin iki ucunun neytral ox ətrafında əks istiqamətdə bucaq altında bükülməsi deformasiyasına aiddir.
55. Dalğa deformasiyası: dalğalara bənzəyən komponentlərin deformasiyasına aiddir.
56. Bucaq deformasiyası: Qaynağın en kəsiyinin asimmetriyası səbəbindən qalınlıq istiqaməti boyunca eninə büzülmənin uyğunsuzluğundan qaynaqlanan deformasiyadır.
57. Yan deformasiya: Bu, qaynaq sahəsinin yan tərəfə büzülməsi nəticəsində qaynağın deformasiya fenomenidir.
58. Uzunlamasına deformasiya: qızma sahəsinin uzunlamasına büzülməsi nəticəsində qaynağın deformasiyasına aiddir.
59. Əyilmə deformasiyası: qaynaqdan sonra komponentin bir tərəfə əyilməsi deformasiyasını ifadə edir.
60. Məhdudiyyət dərəcəsi: qaynaqlanmış birləşmələrin sərtliyini ölçmək üçün kəmiyyət göstəricisinə aiddir.
61. Dənəvərlərarası korroziya: metalların dənə sərhədləri boyunca baş verən korroziya hadisəsinə aiddir.
62. İstilik emalı: metalın müəyyən bir temperatura qədər qızdırılması, müəyyən bir müddət ərzində bu temperaturda saxlanması və sonra müəyyən bir soyutma sürətində otaq temperaturuna qədər soyudulması prosesi.
63. Ferrit: Dəmir və karbondan əmələ gələn bədən mərkəzli kubik qəfəsin bərk məhlulu.
64. İsti çatlar: Qaynaq prosesi zamanı qaynaq tikişi və istidən təsirlənən zonadakı metal, qaynaq çatları əmələ gətirmək üçün solidus xəttinin yaxınlığındakı yüksək temperatur zonasına qədər soyudulur.
65. Təkrar qızdırılan çat: qaynaq və istidən təsirlənən zona təkrar qızdırıldıqda əmələ gələn çatı ifadə edir.
66. Qaynaq çatlaması: Qaynaq gərginliyinin və digər kövrək amillərin birgə təsiri altında, qaynaqlanmış birləşmənin yerli sahəsindəki metal atomlarının bağlanma qüvvəsi kəskin boşluğa və böyük aspekt nisbətinə malik yeni bir interfeys tərəfindən yaranan boşluq yaratmaq üçün məhv edilir. Xüsusiyyətlər.
67. Krater çatları: qövs kraterlərində əmələ gələn termal çatlar.
68. Laylı cırılma: Qaynaq zamanı qaynaqlanmış elementdəki polad lövhənin yuvarlanan təbəqəsi boyunca nərdivan formasında çat əmələ gəlir.
69. Bərk məhlul: Bir maddənin digər maddədə vahid paylanması ilə əmələ gələn bərk kompleksdir.
70. Qaynaq alovu: ümumiyyətlə qaz qaynağında istifadə olunan alova aiddir, buraya hidrogen atom alovu və plazma alovu da daxildir. Asetilen hidrogen və mayeləşdirilmiş neft qazı kimi yanan qazlarda asetilen təmiz oksigendə yandırıldıqda çox miqdarda effektiv istilik yayır və alovun temperaturu yüksəkdir, buna görə də oksiasetilen alovu hazırda əsasən qaz qaynağında istifadə olunur.
71. Gərginlik: cismin vahid sahəyə düşən qüvvəsini ifadə edir.
72. Termik gərginlik: qaynaq zamanı temperaturun qeyri-bərabər paylanmasından qaynaqlanan gərginliyə aiddir.
73. Toxuma stressi: temperatur dəyişikliklərinin yaratdığı toxuma dəyişikliklərinin yaratdığı stressi ifadə edir.
74. Tək istiqamətli gərginlik: Bu, qaynaqda bir istiqamətdə mövcud olan gərginlikdir.
75. İki tərəfli gərginlik: Bu, müstəvidə müxtəlif istiqamətlərdə mövcud olan gərginlikdir.
76. Qaynaq tikişinin icazə verilən gərginliyi: qaynaq tikişində mövcud olmasına icazə verilən maksimum gərginliyi ifadə edir.
77. İş gərginliyi: İş gərginliyi işlək qaynaq tərəfindən yaranan gərginliyi ifadə edir.
78. Gərginlik konsentrasiyası: qaynaqlanmış birləşmədə işçi gərginliyinin qeyri-bərabər paylanmasına aiddir və maksimum gərginlik dəyəri orta gərginlik dəyərindən yüksəkdir.
79. Daxili gərginlik: xarici qüvvə olmadığı zaman elastik cisimdə saxlanılan gərginliyə aiddir.
80. Həddindən artıq qızmış zona: Qaynaq işlərinin istidən təsirlənmiş zonasında həddindən artıq qızmış struktur və ya əhəmiyyətli dərəcədə iri dənəciklərə malik sahə mövcuddur.
81. Həddindən artıq qızmış struktur: Qaynaq prosesi zamanı ərimə xəttinin yaxınlığındakı əsas metal tez-tez yerli olaraq həddindən artıq qızır və bu da dənələrin böyüməsinə və kövrək xüsusiyyətlərə malik bir struktur əmələ gətirməsinə səbəb olur.
82. Metal: Təbiətdə indiyə qədər 107 element kəşf edilmişdir. Bu elementlər arasında yaxşı elektrik keçiriciliyinə, istilik keçiriciliyinə, alışqanlığa və metal parıltısına malik olanlar metal adlanır.
83. Davamlılıq: Metalın zərbəyə və kəsilməyə qarşı durma qabiliyyətinə möhkəmlik deyilir.
84.475°C kövrəklik: Ferrit + austenitin iki fazalı qaynaqları daha çox ferrit fazası (15~20%-dən çox) ehtiva edir, 350~500°C-də qızdırıldıqdan sonra plastiklik və möhkəmlik əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq, yəni material kövrək olacaq. 475°C-də ən sürətli kövrəklik səbəbindən buna tez-tez 475°C kövrəklik deyilir.
85. Ərimə qabiliyyəti: Metal normal temperaturda bərk cisimdir və müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldıqda bərk haldan maye halına keçir. Bu xüsusiyyət ərimə qabiliyyəti adlanır.
86. Qısaqapanma keçidi: elektrodun (və ya telin) ucundakı damcı ərimiş hovuzla qısaqapanma təmasındadır və güclü həddindən artıq istiləşmə və maqnit büzülməsi səbəbindən partlayır və birbaşa ərimiş hovuza keçir.
87. Çiləmə keçidi: Əridilmiş damcı incə hissəciklər şəklindədir və qövs boşluğundan çiləmə bənzər şəkildə əridilmiş hovuza sürətlə keçir.
88. İslanma qabiliyyəti: Lehimləmə zamanı lehimləmə doldurucu metalı, lehimləmə birləşmələri arasındakı boşluqda axmaq üçün kapilyar təsirə əsaslanır. Bu maye lehimləmə doldurucu metalının oduna sızma və yapışma qabiliyyəti islanma qabiliyyəti adlanır.
89. Seqreqasiya: Qaynaqda kimyəvi komponentlərin qeyri-bərabər paylanmasıdır.
90. Korroziyaya davamlılıq: metal materialların müxtəlif mühitlərin korroziyasına qarşı durma qabiliyyətini ifadə edir.
91. Oksidləşmə müqaviməti: metal materialların oksidləşməyə müqavimət göstərmək qabiliyyətinə aiddir.
92. Hidrogen kövrəkliyi: Hidrogenin poladın plastikliyində ciddi azalmaya səbəb olması fenomeni.
93. Qızdırmadan sonrakı dövr: Bu, qaynaq materialının bütövlükdə və ya yerli olaraq qaynaqdan dərhal sonra müəyyən müddət ərzində 150-200°C-yə qədər qızdırılmasının texnoloji ölçüsünə aiddir.
Yazı vaxtı: 14 Mart 2023
