Soyutma qabiliyyəti anbar yükü tələblərinə cavab verə bilmir
(aşağı kompressor səmərəliliyi)
Soyuducu mayenin dövranının olmamasının iki əsas səbəbi var.
Birincisi, soyuducu maddənin yükü kifayət deyil və bu zaman yalnız kifayət qədər miqdarda soyuducu maddəyə ehtiyac var;
Digər bir səbəb isə sistemdə çoxlu soyuducu sızmasıdır. Bu vəziyyəti aradan qaldırmaq üçün əvvəlcə sızma nöqtəsini tapmalı, hər bir boru kəmərinin və klapanın birləşmələrini yoxlamağa diqqət yetirməli və sızan hissələri təmir etdikdən sonra kifayət qədər soyuducu doldurmalısınız.
Soyutma qabiliyyətinin olmaması
(Sistemdə kifayət qədər soyuducu maddə yoxdur)
Sistemdə kifayət qədər soyuducu maddənin olmaması soyuducunun buxarlandırıcıya axışına birbaşa təsir göstərir. Genişləndirmə klapanının açılması çox böyük olduqda, genişləndirmə klapanı düzgün tənzimlənmir və ya tıxanır. Soyuducu axın sürəti çox böyük olduqda, buxarlanma təzyiqi və buxarlanma temperaturu da artır və anbarın temperatur düşmə sürəti yavaşlayacaq; eyni zamanda, genişləndirmə klapanı çox kiçik açıldıqda və ya tıxandıqda, soyuducu axın sürəti də azalır və sistemin soyutma qabiliyyəti də artır. Anbar temperaturunun azalması da yavaşlayacaq. Ümumiyyətlə, buxarlanma təzyiqini, buxarlanma temperaturunu və emiş borusunun buzlanma vəziyyətini müşahidə etməklə genişləndirmə klapanının soyuducu axın sürətinin uyğun olub-olmadığını qiymətləndirmək olar. Genişləndirmə klapanının tıxanması soyuducu axınına təsir edən vacib amildir. Genişləndirmə klapanının tıxanmasının əsas səbəbləri buz tıxanması və çirkli tıxanmadır. Buz tıxanması qurutma maşınının qurutma təsirinin yaxşı olmaması və soyuducunun nəm ehtiva etməsi ilə bağlıdır. Genişləndirmə klapanından axdıqda, temperatur 0 °C-dən aşağı düşür və soyuducudakı nəmlik buza çevrilir və qaz klapanının dəliyini bağlayır; çirkli tıxanma, genişləndirmə klapanının girişindəki filtr ekranında çoxlu çirk yığılması və soyuducunun hamar və hamar olmaması səbəbindən tıxanmaya səbəb olur.
Soyuducu axını çox böyük və ya çox kiçikdir
(genişləndirici klapanın düzgün tənzimlənməməsi və ya tıxanması)
Buxarlandırıcı istilik ötürmə borusunun içərisinə və xaricinə daha çox soyuducu yağı yapışdırıldıqdan sonra onun istilik ötürmə əmsalı azalacaq. Eynilə, istilik ötürmə borusunda daha çox hava olarsa, buxarlandırıcının istilik mübadiləsi sahəsi azalacaq, istilik ötürmə səmərəliliyi də əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq və anbarın temperatur düşmə sürəti yavaşlayacaq. Buna görə də, gündəlik istismar və texniki xidmət zamanı buxarlandırıcının istilik ötürmə səmərəliliyini artırmaq üçün buxarlandırıcının istilik ötürmə borusunun içərisində və xaricində yağ ləkələrinin vaxtında təmizlənməsinə və buxarlandırıcıdakı havanın boşaldılmasına diqqət yetirilməlidir.
İstilik ötürmə effektinin azaldılması
(Buxarlandırıcıda daha çox hava və ya soyuducu yağ var)
Bu, əsasən buxarlandırıcının xaricindəki don təbəqəsinin çox qalın olması və ya tozun çox olması ilə əlaqədardır. Soyuq saxlama yerində buxarlandırıcının xarici temperaturu əsasən 0 ℃-dən aşağı olduğundan, saxlama temperaturunun yavaş düşməsinin digər vacib səbəbi buxarlandırıcının aşağı istilik ötürmə səmərəliliyidir. Anbarın rütubəti nisbətən yüksəkdir və havadakı nəmlik buxarlandırıcının səthində çox asanlıqla donur və ya hətta donur ki, bu da buxarlandırıcının istilik ötürmə təsirinə təsir göstərir. Buxarlandırıcının xarici don təbəqəsinin çox qalın olmasının qarşısını almaq üçün onu müntəzəm olaraq əritmək lazımdır.
Budur iki daha sadə əritmə üsulu:
① Ərimək üçün dayandırın. Yəni, kompressorun işini dayandırın, anbarın qapısını açın, anbarın temperaturunun yüksəlməsinə icazə verin və buz təbəqəsi avtomatik olaraq əridikdən sonra kompressoru yenidən başladın.
②Çonq kremi. Malları anbardan çıxardıqdan sonra, buxarlandırıcı borusunun səthini birbaşa daha yüksək temperaturlu kran suyu ilə yuyun ki, buz təbəqəsi əriməsin və ya düşməsin. Qalın buz səbəbindən buxarlandırıcının zəif istilik ötürmə təsirinə əlavə olaraq, müvəqqəti təmizlənmə səbəbindən buxarlandırıcının səthi çox qalın olur və istilik ötürmə səmərəliliyi də əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq.
İstilik ötürmə effektinin azaldılması
(Buxarlandırıcının səthi çox qalın buzla örtülmüş və ya çoxlu toz var)
Zəif istilik izolyasiyası və istilik izolyasiyası təsirləri, eləcə də zəif istilik izolyasiyası performansı borular və anbar istilik izolyasiya divarları kimi istilik izolyasiya təbəqələrinin kifayət qədər qalınlığından qaynaqlanır. Bu, əsasən dizayn zamanı istilik izolyasiya təbəqəsinin qalınlığının düzgün seçilməməsi və ya tikinti zamanı istilik izolyasiya materiallarının keyfiyyətsiz olması ilə əlaqədardır.
Bundan əlavə, tikinti və istifadə zamanı istilik izolyasiya materialının istilik izolyasiyası və nəmə davamlılığı funksiyası zədələnə bilər ki, bu da istilik izolyasiya təbəqəsinin nəmlənməsinə, deformasiyaya uğramasına və hətta aşınmasına səbəb ola bilər.
Böyük soyutma itkisinin digər vacib səbəbi anbarın zəif möhürləmə performansıdır və sızmadan daha çox isti hava anbara daxil olur. Ümumiyyətlə, anbar qapısının möhüründə və ya soyuq saxlama izolyasiya divarının möhüründə kondensasiya varsa, bu, möhürün möhkəm olmadığı deməkdir.
Bundan əlavə, anbar qapısının tez-tez açılıb bağlanması və ya daha çox insanın anbara birlikdə girməsi də anbarda soyutma qabiliyyətinin itirilməsini artıracaq. Anbara çox miqdarda isti havanın daxil olmasının qarşısını almaq üçün anbar qapısının mümkün qədər açılmasının qarşısı alınmalıdır. Əlbəttə ki, anbar tez-tez dolu olduqda və ya anbar çox böyük olduqda, istilik yükü kəskin şəkildə artır və ümumiyyətlə müəyyən edilmiş temperatura qədər soyuması uzun müddət çəkir.
böyük soyutma itkisinə səbəb olur
(zəif istilik izolyasiyası və ya möhürləmə performansı səbəbindən soyuq saxlama)
Silindr astarları və piston halqaları kimi komponentlər ciddi şəkildə aşınır və kompressor müvəqqəti olaraq işləyir. Uyğunluq boşluğu artdıqda, möhürləmə performansı müvafiq olaraq azalacaq, kompressorun qaz ötürmə əmsalı da azalacaq və soyutma qabiliyyəti azalacaq. Soyutma qabiliyyəti anbarın istilik yükündən az olduqda, anbarın temperaturu yavaş-yavaş aşağı düşəcək. Kompressorun soyuducu tutumu kompressorun sorma və boşaltma təzyiqlərini müşahidə etməklə təxminən müəyyən edilə bilər. Kompressorun soyuducu tutumu azalarsa, ümumi istifadə olunan üsul kompressorun silindr astarını və piston halqasını dəyişdirməkdir. Dəyişdirmə hələ də işə yaramazsa, digər amillər nəzərə alınmalı və ya hətta nasazlıq amillərini aradan qaldırmaq üçün sökülməli və yoxlanılmalıdır.
Yayımlanma vaxtı: 17 Fevral 2022
