Soyutma qabiliyyəti anbar yük tələblərinə cavab verə bilməz
(Aşağı kompressor səmərəliliyi)
Soyuducu dövriyyəsinin olmamasının iki əsas səbəbi var.
Birincisi, soyuducu yükü çatışmır və bu anda yalnız kifayət qədər soyuducuya ehtiyac duyulur;
Başqa bir səbəb, sistemdə bir çox soyuducu sızması olmasıdır. Bu vəziyyəti tutmaq üçün, əvvəlcə sızma nöqtəsini tapmalı, hər bir boru kəməri və klapanın bağlantısını yoxlamağa diqqət etməlisiniz və sızan hissələri düzəldildikdən sonra kifayət qədər soyuducu doldurun.
Soyutma qabiliyyətinin olmaması
(Sistemdə soyuducu miqdarda soyuducu)
Sistemdə kifayət qədər soyuducu miqdarda soyuducu soyuducu axınına birbaşa təsir göstərir. Genişləndirmə klapanının açılması çox böyük olduqda, genişləndirmə klapanı düzgün tənzimlənir və ya bloklanır. Soyuducu axın sürəti çox böyükdür, buxarlanma təzyiqi və buxarlanma temperaturu da artmaqdadır və anbarın temperaturu sürəti yavaşlayacaq; Eyni zamanda, genişləndirmə qapağı çox kiçik və ya bloklandığı zaman soyuducu axın sürəti də azalır və sistemin soyutma qabiliyyəti anbarın temperaturunun azalması da yavaşlayır. Ümumiyyətlə, genişləndirmə qapağının soyuducu axın sürətinin buxarlanan təzyiqi müşahidə etmək, buxarlanan temperaturu və emiş borusunun donma vəziyyətini müşahidə etməklə uyğun olub-olmaması üçün mühakimə edilə bilər. Genişləndirmə klapan tıxanması soyuducu axınına təsir edən vacib bir amildir. Genişləndirmə klapan tıxanmasının əsas səbəbləri buz tıxanması və çirkli tıxanma. Buz tıxanması, quruducunun qurutma effekti yaxşı deyil və soyuducuda nəm var. Genişləndirmə klapanından axanda, temperatur 0 ° C-dən aşağı düşür və soyuducuda nəm buzlara dondurur və boğaz klapan çuxurunu bloklayır; Çirkli bloklama, genişləndirmə klapanının daxilindəki filtr ekranında toplanmış bir çox kir yığılır və soyuducu hamar və hamar deyil, tıxanır.
Soyuducu axını çox böyük və ya çox kiçikdir
(Genişləndirmə qapağının düzgün tənzimlənməsi və ya tıxanması)
İstilik ötürmə əmsalı azalacaq, bir daha soyuducu yağı buxarlandırıcı istilik ötürmə borusunun içərisinə və xaricinə daha çox soyuducu yağ bağlanır. Eynilə, istilik ötürmə borusunda daha çox hava varsa, buxarlandırıcıya istilik mübadiləsi sahəsi azalacaq, istilik ötürmə səmərəliliyi də əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq və anbarın temperaturu sürəti azalacaq. Buna görə gündəlik işləmə və istismarda, buxarlandırıcıın istilik ötürmə effektivliyini yaxşılaşdırmaq üçün buxarlandırıcı istilik ötürmə borusunun içərisində və kənarındakı yağ ləkələrinin içərisində və xaricində havanın axıdılması üçün diqqət yetirilməlidir.
İsti köçürmə effekti azaldı
(Buxarlandırıcıda daha çox hava və ya soyuducu yağ var)
Bu, əsasən buxarlandırıcıın kənarındakı şaxta təbəqəsi çox qalın və ya toz çoxdur. Soyuq anbarda buxarlandırıcıın xarici temperaturu, əsasən 0 ℃ -dən aşağı, saxlama temperaturunun yavaş düşməsi üçün digər vacib bir səbəb, buxarlandırıcıın aşağı istilik ötürmə effektivliyidir. Anbarın rütubəti nisbətən yüksəkdir və havadakı nəm şaxta və ya hətta buxarlandırıcıın istilik ötürücüsünə təsir edən buxarlandırıcı səthində dondurmaq çox asandır. Buxarlandırıcıya çox qalın olan xarici şaxta qatının qarşısını almaq üçün mütəmadi olaraq vidalaşmaq lazımdır.
Budur iki sadə defrosting üsulu:
① Defrost üçün dayan. Yəni kompressorun işini dayandırın, anbarın qapısını açın, anbarın temperaturu yüksəlsin və şaxta təbəqəsinin avtomatik olaraq əriyindən sonra kompressoru yenidən başladın.
②chong kremi. Malları anbardan çıxardıqdan sonra, buxarlandırıcı borusunun səthini birbaşa tuf suyu ilə sulu su ilə çırpın və ya şaxta təbəqəsindən həll etmək və ya düşmək üçün daha yüksək temperaturla vurun. Qalın dondan qaynaqlanan buxarlandırıcıya bənzər istilik ötürmə effekti ilə yanaşı, buxarlandırıcıın səthi müvəqqəti murdar olmaq üçün çox qalındır və istilik ötürmə səmərəliliyi də əhəmiyyətli dərəcədə azalacaqdır.
İsti köçürmə effekti azaldı
(Buxarlandırıcıın səthi çox qalın rəngdədir və ya çox toz var)
Zərif istilik izolyasiyası və istilik izolyasiya effektləri və zəif istilik izolyasiya performansı, borular və anbar istilik izolyasiya divarları kimi istilik izolyasiya təbəqələrinin qalınlığının qeyri-kafi olması ilə əlaqədardır. Əsasən tikinti zamanı istilik izolyasiya qatının qalınlığının düzgün olmaması və ya tikinti zamanı istilik izolyasiya materiallarının keyfiyyətsizliyinin düzgünlüyünə səbəb olur.
Bundan əlavə, tikinti və istifadə zamanı termal izolyasiya materialının istilik izolyasiyası və nəmləndirmə funksiyası zərər verə bilər, nəticədə istilik izolyasiya təbəqəsi nəm, deformasiya və ya hətta aşınmışdır.
Böyük soyutma itkisi üçün başqa bir vacib səbəb anbarın zəif möhürləmə performansının və daha isti hava sızmadan anbara girir. Ümumiyyətlə, anbar qapısının möhürünə və ya soyuq saxlama izolyasiya divarının möhüründə kondensasiya varsa, möhürün sıx olmaması deməkdir.
Bundan əlavə, anbar qapısının tez-tez açılması və bağlanması və ya daha çox anbara girən insan anbarda soyutma qabiliyyətinin itirilməsini də artıracaqdır. Anbarın qapısı, çox miqdarda isti havanın anbara girməsinin qarşısını almaq üçün mümkün qədər açılmasının qarşısını almalıdır. Əlbətdə ki, anbar tez-tez stoklanmış və ya səhm çox böyük olduqda, istilik yükü kəskin artır və ümumiyyətlə göstərilən temperaturu sərinləmək üçün uzun müddət çəkir.
böyük soyutma itkisinə səbəb olur
(Zəif istilik izolyasiyası və ya möhürləmə performansına görə soyuq saxlama)
Silindrli layner və piston üzükləri kimi komponentlər ciddi şəkildə köhnəlir və kompressor müvəqqəti işləyir. Uyğun rəsmiləşdirmə artdıqda, möhürləmə performansı müvafiq olaraq azalacaq, kompressorun qaz ötürülməsi əmsalı da azalacaq və soyutma qabiliyyəti azalacaq. Soyutma qabiliyyəti anbarın istilik yükündən az olduqda, anbarın temperaturu yavaşca düşəcəkdir. Kompressorun soyuducu potensialı kompressorun emiş və axıdılması təzyiqlərini müşahidə etməklə təxminən müəyyən edilə bilər. Kompressorun soyuducu gücü azalırsa, ümumi istifadə olunan metod, kompressorun silindrli layneri və piston halqasını əvəz etməkdir. Dəyişdirmə hələ də işləmirsə, digər amillər nəzərə alınmalıdır və ya hətta günah amillərini aradan qaldırmaq üçün yoxlama və yoxlama aparılmalıdır.
Saat: Fev-17-2022
