Soyuq saxlama yerinin buzunun əriməsi əsasən soyuq saxlama yerlərindəki buxarlandırıcının səthindəki donma ilə əlaqədardır ki, bu da soyuq saxlama yerlərindəki rütubəti azaldır, boru kəmərinin istilik keçiriciliyinə mane olur və soyutma effektinə təsir göstərir.
1. İsti hava ilə əritmə
İsti qaz halındakı kondensasiyaedici maddəni birbaşa buxarlandırıcıya ötürün və oradan axın edin və soyuq saxlama yerinin temperaturu 1°C-yə qalxdıqda kompressoru söndürün. Buxarlandırıcının temperaturu yüksəlir və səthdəki buz təbəqəsinin əriməsinə və ya soyulmasına səbəb olur;
İsti hava ilə əritmə iqtisadi və etibarlıdır, saxlanılması və idarə olunması asandır və investisiya qoyuluşu və tikintisi çətin deyil. Bununla belə, isti qazın əridilməsi üçün bir çox həll yolu mövcuddur. Adi üsul, kompressordan boşaldılmış yüksək təzyiqli və yüksək temperaturlu qazı istiliyi buraxmaq və əritmək üçün buxarlandırıcıya göndərmək və kondensasiya olunmuş mayenin istiliyi udmaq və aşağı temperaturlu və aşağı təzyiqli qaza buxarlanmaq üçün başqa bir buxarlandırıcıya daxil olmasına icazə verməkdir. Bir dövrü tamamlamaq üçün kompressorun emiş sisteminə qayıdın.
2. Qlazur üçün su sprey edin
Su ilə spreylə əritmə: buz təbəqəsinin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün buxarlandırıcıyı sərinləmək üçün müntəzəm olaraq su sprey edin; su ilə spreylə əritmə yaxşı əritmə təsirinə malik olsa da, hava soyuducuları üçün daha uyğundur, lakin buxarlandırıcı bobinləri üçün işləmək çətindir.
Həmçinin, şaxta əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün buxarlandırıcıya 5% — 8% konsentrat duzlu su kimi daha yüksək donma nöqtəsinə malik məhlul sprey edin.
Üstünlükləri: Bu sxem yüksək səmərəliliyə, sadə işləmə proseduruna və saxlama temperaturunda kiçik dalğalanmalara malikdir. Enerji baxımından, buxarlanma sahəsinin kvadrat metri üçün soyutma sərfi 250-400 kj-a çata bilər. Su ilə donma da anbarda asanlıqla dumanlanmaya səbəb ola bilər, soyuq otağın tavanından su damcılarına səbəb ola və xidmət müddətini azalda bilər.
3. Elektrikli əritmə
Elektrikli qızdırıcı ərimə yolu ilə qızdırır. Soyuq saxlama anbarının alt hissəsinin faktiki quruluşuna və o dövrdə alt hissəsinin istifadəsinə görə, sadə və asan tətbiq olunsa da, istilik naqilinin quraşdırılmasının tikinti çətinliyi az deyil və gələcəkdə nasazlıq nisbəti nisbətən yüksəkdir, texniki xidmətin idarə edilməsi çətindir və iqtisadiyyat da zəifdir.
4. Mexaniki əritmə
Soyuq saxlama üçün bir çox əritmə üsulu mövcuddur. Elektrikli əritmə, su püskürtmə ilə əritmə və isti hava ilə əritmə ilə yanaşı, mexaniki əritmə də mövcuddur. Mexaniki əritmə əsasən əl ilə əritmək üçün alətlərdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Təmizləmə zamanı, dizaynda avtomatik əritmə cihazı olmadığı üçün yalnız əl ilə əridilə bilər, lakin bu, çox əlverişsizdir.
Həddindən artıq şaxtanın səbəb təhlili
Soyuq anbarın gündəlik istifadəsi zamanı soyuducu anbardakı donları mütəmadi olaraq təmizləmək lazımdır. Soyuq anbarda həddindən artıq don soyuq anbarın normal istifadəsinə kömək etmir. Ən çox istifadə edilən üsullar hansılardır?
1. Soyuducu maddəni yoxlayın, baxış şüşəsində qabarcıqların olub olmadığını yoxlayın. Əgər qabarcıqlar varsa, bu, kifayət deyil deməkdir, aşağı təzyiqli borudan soyuducu əlavə edin.
2. Soyuq saxlama lövhəsində donma borusunun yaxınlığında boşluq olub olmadığını yoxlayın və bu da soyutma qabiliyyətinin sızmasına səbəb olur. Boşluq varsa, onu birbaşa şüşə yapışqan və ya köpükləndirici maddə ilə möhürləyin.
3. Mis borunun qaynaqlanmış hissəsində sızma olub olmadığını yoxlayın, sızma aşkarlama mayesi və ya sabunlu su püskürdün və qabarcıqların olub olmadığını yoxlayın.
4. Kompressorun özünün səbəbi, məsələn, yüksək və aşağı təzyiqli qaz sızması, klapan lövhəsini dəyişdirmək və təmir üçün kompressorun texniki xidmət şöbəsinə göndərmək lazımdır.
5. Bu, onun geri qayıdan havaya yaxın çəkilib-çəkilməməsindən asılıdır. Əgər belədirsə, sızıntıları yoxlayın və soyuducu əlavə edin.
Bu halda, boru üfüqi vəziyyətdə yerləşdirilmir və onu səviyyə ilə düzəltmək tövsiyə olunur. Bu halda, kifayət qədər soyuducu yükü yoxdur, ola bilsin ki, soyuducu əlavə etməyin vaxtıdır və ya boruda buz tıxanması var.
Yazı vaxtı: 27 Mart 2023
