1. Mərkəzdənqaçma kompressorlarının xüsusiyyətləri hansılardır?
Mərkəzdənqaçma kompressoru, böyük emal qaz həcmi, kiçik həcm, sadə quruluş, sabit işləmə, rahat texniki xidmət, yağla qaz çirklənməsinin olmaması və istifadə edilə bilən bir çox sürücülük forması xüsusiyyətlərinə malik bir növ turbo kompressordur.
2. Mərkəzdənqaçma kompressoru necə işləyir?
Ümumiyyətlə, qaz təzyiqinin artırılmasının əsas məqsədi vahid həcmdə qaz molekullarının sayını artırmaq, yəni qaz molekulları ilə molekullar arasındakı məsafəni qısaltmaqdır. İşçi element (yüksək sürətli fırlanan impeller) qaz üzərində iş görür, beləliklə, mərkəzdənqaçma təsiri altında qazın təzyiqi artır və kinetik enerji də xeyli artır. Qaz təzyiqini daha da artırmaq üçün mərkəzdənqaçma kompressorunun iş prinsipi budur.
3. Mərkəzdənqaçma kompressorlarının ümumi əsas hərəkətverici qüvvələri hansılardır?
Mərkəzdənqaçma kompressorlarının əsas hərəkətverici qüvvələri bunlardır: elektrik mühərriki, buxar turbini, qaz turbinası və s.
4. Mərkəzdənqaçma kompressorunun köməkçi avadanlıqları hansılardır?
Mərkəzdənqaçma kompressorunun əsas mühərrikinin işləməsi köməkçi avadanlığın normal işləməsinə əsaslanır. Köməkçi avadanlıq aşağıdakı aspektləri əhatə edir:
(1) Yağlama sistemi.
(2) Soyutma sistemi.
(3) Kondensat sistemi.
(4) Elektrik cihazları sistemi idarəetmə sistemidir.
(5) Quru qaz möhürləmə sistemi.
5. Konstruktiv xüsusiyyətlərinə görə mərkəzdənqaçma kompressorlarının növləri hansılardır?
Mərkəzdənqaçma kompressorları struktur xüsusiyyətlərinə görə üfüqi bölünmə tipinə, şaquli bölünmə tipinə, izotermik sıxılma tipinə, kombinasiya tipinə və digər növlərə bölünə bilər.
6. Rotor hansı hissələrdən ibarətdir?
Rotor əsas val, pervanel, val qolu, val qozu, aralayıcı, balans diski və itələmə diskindən ibarətdir.
7. Səviyyənin tərifi nədir?
Mərhələ, bir impellerdən və onunla əməkdaşlıq edən bir sıra sabit elementlərdən ibarət olan mərkəzdənqaçma kompressorunun əsas vahididir.
8. Seqmentin tərifi nədir?
Giriş və çıxış portları arasındakı hər bir mərhələ bir seqment təşkil edir və seqment bir və ya bir neçə mərhələdən ibarətdir.
9. Silindr sözünün tərifi nədir?
Mərkəzdənqaçma kompressorunun silindri bir və ya bir neçə hissədən ibarətdir və bir silindr minimum bir mərhələ, maksimum on mərhələ yerləşdirə bilər.
10. Sütunun tərifi nədir?
Yüksək təzyiqli mərkəzdənqaçma kompressorları bəzən iki və ya daha çox silindrdən ibarət olmalıdır. Bir silindr və ya bir neçə silindr mərkəzdənqaçma kompressorları sırasına çevrilmək üçün bir ox üzərində yerləşdirilir. Müxtəlif sıraların fırlanma sürəti fərqlidir. Fırlanma sürəti aşağı təzyiq sırasının fırlanma sürətindən daha yüksəkdir və yüksək təzyiq sırasının çarx diametri eyni fırlanma sürətinə (koaksial) malik sıradakı aşağı təzyiq sırasınınkından daha böyükdür.
11. Çarxın funksiyası nədir? Struktur xüsusiyyətlərinə görə hansı növləri var?
Pervane, mərkəzdənqaçma kompressorunun qaz mühiti üzərində iş görən yeganə elementidir. Qaz mühiti, yüksək sürətli fırlanan pervanenin mərkəzdənqaçma itələməsi altında pervane ilə birlikdə fırlanır və kinetik enerji əldə edir ki, bu enerji diffuzor tərəfindən qismən təzyiq enerjisinə çevrilir. Mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında, pervane portundan atılır və kompressor çıxışından boşaldılana qədər əlavə təzyiq üçün diffuzor, əyilmə və geri qaytarma cihazı boyunca növbəti mərhələ pervanesinə daxil olur.
Struktur xüsusiyyətlərinə görə çarxlar üç növə bölünə bilər: açıq tipli, yarı açıq tipli və qapalı tipli.
12. Mərkəzdənqaçma kompressorunun maksimum axın şərti nədir?
Axın sürəti maksimuma çatdıqda, şərt maksimum axın şərtidir. Bu şərt üçün iki ehtimal var:
Birincisi, mərhələdə müəyyən bir axın keçidinin boğazındakı hava axını kritik vəziyyətə çatır. Bu zaman qazın həcm axını artıq maksimum dəyərdir. Kompressorun arxa təzyiqi nə qədər azalsa da, axın artırıla bilməz. Bu vəziyyət həmçinin "tıxanma" "Şərtlərinə" çevrilir.
İkincisi, axın kanalının kritik vəziyyətə çatmaması, yəni "tıxanma" vəziyyətinin olmaması, lakin kompressorun yüksək axın sürətində maşında böyük axın itkisi olması və təmin edilə bilən işlənmiş qaz təzyiqinin çox az, demək olar ki, sıfıra yaxın olmasıdır. Enerji yalnız mərkəzdənqaçma kompressorunun maksimum axın şərti olan belə böyük bir axını saxlamaq üçün işlənmiş qaz borusundakı müqaviməti dəf etmək üçün istifadə edilə bilər.
13. Mərkəzdənqaçma kompressorunun gərginliyi nədir?
Mərkəzdənqaçma kompressorlarının istehsalı və istismarı zamanı bəzən qəfildən güclü titrəmələr baş verir və qaz mühitinin axını və təzyiqi də çox dəyişir, dövri olaraq küt "çağırış" səsləri və boru şəbəkəsində hava axınının dalğalanmaları ilə müşayiət olunur. Güclü "xırıltı" və "xırıltı" səs-küyü mərkəzdənqaçma kompressorunun gərginlik vəziyyəti adlanır. Kompressor gərginlik vəziyyətində uzun müddət işləyə bilməz. Kompressor gərginlik vəziyyətinə keçdikdən sonra operator dərhal çıxış təzyiqini azaltmaq və ya giriş və ya çıxış axınını artırmaq üçün tənzimləmə tədbirləri görməlidir ki, kompressor sıxlıq sahəsindən tez çıxa bilsin və kompressorun sabit işləməsinə nail olsun.
14. Dalğalanma fenomeninin xüsusiyyətləri hansılardır?
Mərkəzdənqaçma kompressoru gərginlik dalğalanması ilə işlədikdən sonra qurğunun və boru şəbəkəsinin işləməsi aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
(1) Qaz mühitinin çıxış təzyiqi və giriş axın sürəti çox dəyişir və bəzən qazın geri axını fenomeni baş verə bilər. Qaz mühiti kompressor boşaltmasından girişə ötürülür ki, bu da təhlükəli bir vəziyyətdir.
(2) Boru şəbəkəsi böyük amplituda və aşağı tezlikli dövri vibrasiyaya malikdir və dövri "qırıltı" səsi ilə müşayiət olunur.
(3) Kompressor gövdəsi güclü titrəyir, korpus və yastıq güclü titrəyir və güclü dövri hava axını səsi çıxır. Güclü titrəmə səbəbindən yastığın yağlama vəziyyəti zədələnəcək, yastıq qolu yanacaq və hətta val da büküləcək. Əgər qırılarsa, rotor və statorda sürtünmə və toqquşma olacaq və möhürləyici element ciddi şəkildə zədələnəcək.
15. Artan gərginliyə qarşı tənzimləmə necə aparılır?
Gərginliyin zərəri çox böyükdür, lakin hələlik dizayndan çıxarıla bilmir. Yalnız işləmə zamanı cihazın gərginlik vəziyyətinə düşməsinin qarşısını almağa çalışa bilər. Gərginliyin qarşısını almağın prinsipi gərginliyin səbəbini hədəf almaqdır. Gərginlik baş vermək üzrə olduqda, cihazın gərginlik sahəsindən çıxması üçün dərhal kompressorun axınını artırmağa çalışın. Gərginliyin qarşısını almağın üç spesifik üsulu var:
(1) Qismən qaz hava müdafiə metodu.
(2) Qismən qaz reflüks metodu.
(3) Kompressorun işləmə sürətini dəyişdirin.
16. Kompressor niyə gərginlik həddindən aşağı işləyir?
(1) Çıxışdakı arxa təzyiq çox yüksəkdir.
(2) Giriş xətti klapanı drossellənib.
(3) Çıxış xətti klapanı drossellənib.
(4) Artan gərginliyə qarşı klapan nasazdır və ya səhv tənzimlənib.
17. Mərkəzdənqaçma kompressorlarının iş şəraitinin tənzimlənməsi üsulları hansılardır?
İstehsalatdakı proses parametrləri qaçılmaz olaraq dəyişəcəyindən, istehsal sisteminin sabitliyini qorumaq üçün kompressorun istehsal tələblərinə uyğunlaşması və dəyişən iş şəraitində işləməsi üçün tez-tez əl ilə və ya avtomatik olaraq tənzimləmək lazımdır.
Mərkəzdənqaçma kompressorları üçün ümumiyyətlə iki növ tənzimləmə mövcuddur: biri bərabər təzyiq tənzimlənməsidir, yəni axın sürəti sabit əks təzyiq şərti ilə tənzimlənir; digəri isə bərabər axın tənzimlənməsidir, yəni axın sürəti dəyişməz qaldıqda kompressor tənzimlənir. Xüsusilə, işlənmiş qaz təzyiqi üçün aşağıdakı beş tənzimləmə üsulu mövcuddur:
(1) Çıxış axınının tənzimlənməsi.
(2) Giriş axınının tənzimlənməsi.
(3) Sürət tənzimləməsini dəyişdirin.
(4) Tənzimləmək üçün giriş istiqamətləndirici qanadı çevirin.
(5) Qismən ventilyasiya və ya geri çəkilmə tənzimlənməsi.
18. Sürət kompressorun işinə necə təsir edir?
Kompressorun sürəti kompressorun performans əyrisini dəyişdirmək funksiyasına malikdir, lakin səmərəlilik sabitdir, buna görə də kompressor tənzimləmə metodunun ən yaxşı formasıdır.
19. Bərabər təzyiq tənzimlənməsi, bərabər axın tənzimlənməsi və mütənasib tənzimləmənin mənası nədir?
(1) Bərabər təzyiq tənzimlənməsi kompressorun işlənmiş qaz təzyiqinin dəyişməz qalması və yalnız qaz axınının dəyişdirilməsinin tənzimlənməsinə aiddir.
(2) Bərabər axın tənzimlənməsi, kompressor tərəfindən ötürülən qaz mühitinin axın sürətinin dəyişməz saxlanılmasının, lakin yalnız boşaltma təzyiqinin dəyişdirilməsinin tənzimlənməsinə aiddir.
(3) Proporsional tənzimləmə təzyiq nisbətini dəyişməz saxlayan (məsələn, dalğalanma əleyhinə tənzimləmə) və ya iki qaz mühitinin həcm axını faizini dəyişməz saxlayan tənzimləməyə aiddir.
20. Boru şəbəkəsi nədir və onun tərkib hissələri hansılardır?
Boru şəbəkəsi, mərkəzdənqaçma kompressorunun qaz mühitinin daşınması vəzifəsini yerinə yetirməsi üçün istifadə etdiyi boru kəməri sistemidir. Kompressor girişindən əvvəl yerləşən boru kəməri, kompressor çıxışından sonra yerləşən boru kəməri isə boşaltma boru kəməri adlanır. Sorma və boşaltma boru kəmərlərinin cəmi tam bir boru kəməri sistemidir. Çox vaxt boru şəbəkəsi adlanır.
Boru kəməri şəbəkəsi ümumiyyətlə dörd elementdən ibarətdir: boru kəmərləri, boru armaturları, klapanlar və avadanlıqlar.
21. Ox qüvvəsinin zərəri nədir?
Rotor yüksək sürətlə işləyir. Yüksək təzyiq tərəfindən aşağı təzyiq tərəfinə ox qüvvəsi həmişə təsir göstərir. Ox qüvvəsinin təsiri altında rotor ox qüvvəsi istiqamətində ox istiqamətində yerdəyişmə yaradacaq və rotorun ox istiqamətində yerdəyişməsi dirək və ya yataq kolu arasında nisbi sürüşməyə səbəb olacaq. Buna görə də, dirək və ya yastıq kolu gərginləşə bilər. Daha ciddisi, rotorun yerdəyişməsi səbəbindən rotor elementi ilə stator elementi arasında sürtünmə, toqquşma və hətta mexaniki zədələnməyə səbəb olacaq. Rotorun ox istiqamətində hərəkət etdiyinə görə, hissələrin sürtünməsi və aşınması baş verəcək. Buna görə də, qurğunun əməliyyat etibarlılığını artırmaq üçün onu tarazlaşdırmaq üçün təsirli tədbirlər görülməlidir.
22. Ox qüvvəsi üçün tarazlıq üsulları hansılardır?
Ox qüvvəsinin tarazlığı çoxmərhələli mərkəzdənqaçma kompressorlarının dizaynında nəzərə alınmalı olan tək rəqəmli bir problemdir. Hazırda ümumiyyətlə aşağıdakı iki metoddan istifadə olunur:
(1) Çarxlar bir-birinə qarşı yerləşdirilib (çarxın yüksək təzyiq tərəfi və aşağı təzyiq tərəfi arxa-arxaya düzülüb)
Tək mərhələli impeller tərəfindən yaradılan ox qüvvəsi impellerin girişinə, yəni yüksək təzyiq tərəfindən aşağı təzyiq tərəfinə yönəlir. Çox mərhələli impellerlər ardıcıllıqla düzülmüşsə, rotorun ümumi ox qüvvəsi bütün səviyyələrdə impellerlərin ox qüvvələrinin cəmidir. Aydındır ki, bu tənzimləmə rotorun ox qüvvəsini çox böyük edəcək. Çox mərhələli impellerlər əks istiqamətlərdə düzülmüşsə, əks girişləri olan impellerlər əks istiqamətdə bir-biri ilə balanslaşdırıla bilən ox qüvvəsi yaradacaq. Buna görə də, əks tənzimləmə çox mərhələli mərkəzdənqaçma kompressorları üçün ən çox istifadə edilən ox qüvvəsi balanslaşdırma metodudur.
(2) Balans diskini təyin edin
Balans diski çoxmərhələli mərkəzdənqaçma kompressorları üçün geniş istifadə olunan ox qüvvəsi balanslaşdırma cihazıdır. Balans diski ümumiyyətlə yüksək təzyiq tərəfinə quraşdırılır və xarici kənar ilə silindr arasında labirint möhürü təmin edilir ki, yüksək təzyiq tərəfini və kompressor girişini birləşdirən aşağı təzyiq tərəfi sabit qalsın. Təzyiq fərqinin yaratdığı ox qüvvəsi pervanenin yaratdığı ox qüvvəsinin əksinədir və beləliklə, pervanenin yaratdığı ox qüvvəsi balanslaşdırılır.
23. Rotorun ox qüvvəsi balansının məqsədi nədir?
Rotor balansının məqsədi əsasən eksenel dartma qüvvəsini və dartma yatağının yükünü azaltmaqdır. Ümumiyyətlə, ox qüvvəsinin 70℅-i balans lövhəsi tərəfindən aradan qaldırılır, qalan 30℅ isə dartma yatağının yüküdür. Müəyyən bir ox qüvvəsi rotorun rahat işləməsini yaxşılaşdırmaq üçün təsirli bir tədbirdir.
24. Dartma plitəsinin temperaturunun artmasının səbəbi nədir?
(1) Struktur dizayn ağlabatan deyil, itələmə plitəsinin daşıyıcı sahəsi kiçikdir və vahid sahəyə düşən yük standartdan artıqdır.
(2) Mərhələlərarası möhür sıradan çıxır və bu da sonuncu mərhələnin impellerinin çıxışından gələn qazın əvvəlki mərhələyə sızmasına səbəb olur, bu da impellerin hər iki tərəfindəki təzyiq fərqini artırır və daha böyük itələmə qüvvəsi yaradır.
(3) Balans borusu tıxanıb, balans lövhəsinin köməkçi təzyiq kamerasının təzyiqi çıxarıla bilmir və balans lövhəsinin funksiyası normal şəkildə yerinə yetirilə bilmir.
(4) Balans diskinin möhürü sıradan çıxır, işçi kamerasının təzyiqi normal saxlanıla bilmir, balans qabiliyyəti azalır və yükün bir hissəsi itələmə yastığına ötürülür və bu da itələmə yastığının həddindən artıq yük altında işləməsinə səbəb olur.
(5) Dartma yastığı yağının giriş dəliyi kiçikdir, soyutma yağının axını qeyri-kafidir və sürtünmə nəticəsində yaranan istiliyi tam olaraq çıxarmaq mümkün deyil.
(6) Əgər sürtkü yağında su və ya digər çirklər varsa, itələmə yastığı tam maye yağlama əmələ gətirə bilməz.
(7) Yastığın yağ giriş temperaturu çox yüksəkdir və itələmə yastığının iş mühiti zəifdir.
25. İtələmə plitəsinin yüksək temperaturu ilə necə mübarizə aparmaq olar?
(1) İtələmə yastığının təzyiq təzyiqini yoxlayın, itələmə yastığının yataq sahəsini müvafiq şəkildə genişləndirin və itələmə yastığının yükünü standart diapazonda saxlayın.
(2) Mərhələlərarası möhürü sökün və yoxlayın, zədələnmiş mərhələlərarası möhür hissələrini dəyişdirin.
(3) Balans borusunu yoxlayın və tıxanmanı çıxarın ki, balans lövhəsinin köməkçi təzyiq kamerasının təzyiqi vaxtında çıxarılsın və balans lövhəsinin balans qabiliyyətini təmin etmək üçün.
(4) Balans diskinin möhürləmə zolağını dəyişdirin, balans diskinin möhürləmə performansını artırın, balans diskinin işçi kamerasındakı təzyiqi saxlayın və ox istiqamətində itələməni ağlabatan şəkildə balanslaşdırın.
(5) Sürtünmə nəticəsində yaranan istiliyin vaxtında çıxarılması üçün rulman yağı giriş dəliyinin diametrini genişləndirin, sürtkü yağının miqdarını artırın.
(6) Sürtkü yağının sürtkü işini qorumaq üçün yeni ixtisaslı sürtkü yağını dəyişdirin.
(7) Soyuducunun giriş və geri qaytarma su klapanlarını açın, soyutma suyunun miqdarını artırın və yağ təchizatının temperaturunu azaldın.
26. Sintez sistemində həddindən artıq təzyiq olduqda, kombinə edilmiş kompressor işçiləri nə etməlidirlər?
(1) Sintez sahəsinin işçilərinə təzyiqi azaltmaq üçün PV2001-i açmağı bildirin.
(2) Birgə kompressorun yerində yoxlama heyətinə təzyiqi əl ilə boşaltmaq üçün kompressorun ikinci mərhələ çıxışını açmağı (təcili vəziyyətdə) bildirin və operatorun monitorinqinə və antivirus sisteminə diqqət yetirin.
27. Kombinə edilmiş kompressor sintez sistemini necə dövr etdirir?
Sintez sistemini işə salmazdan əvvəl sintez sistemi azotla doldurulmalı və müəyyən bir təzyiq altında qızdırılmalıdır. Buna görə də, sintez sisteminə bir dövr qurmaq üçün sintez qazı kompressorunu işə salmaq lazımdır.
(1) Sintez qazı kompressor turbinini normal işə salma proseduruna uyğun olaraq işə salın və yük olmadan normal sürətlə işlədin.
(2) Müəyyən bir dalğalanma əleyhinə soyuducunu saxladıqdan sonra, qaz geri qayıtmaq üçün giriş havasının bir hissəsinə daxil olur və geri dönmə axını çox böyük olmamalı və həddindən artıq istiləşməməyə diqqət yetirin.
(3) Sintez qülləsinin temperaturunu qorumaq üçün qaz həcmini və sintez sisteminə təzyiqi idarə etmək məqsədilə sirkulyasiya bölməsindəki gərginlik əleyhinə klapandan istifadə edin.
28. Sintez sisteminin qazı təcili olaraq kəsməsi lazım olduqda (kompressor dayanmır), kombinasiya olunmuş kompressor necə işləməlidir?
Kombinasiyalı kompressorlar təcili olaraq söndürmə əməliyyatı tələb edir:
(1) Dispetçer otağına birləşdirici kompressorun təcili olaraq qazı kəsdiyini bildirin, əsas möhürü orta təzyiqli azota çevirin və birləşdirici kompressoru hissəyə (təmizləmə hissəsinə) buraxın və təzyiqin qorunmasına diqqət yetirin.
(2) Təzə qazın miqdarını azaltmaq üçün təzə hissədəki gərginlik əleyhinə klapanı və dövran edən qazın miqdarını azaltmaq üçün sirkulyasiya hissəsindəki gərginlik əleyhinə klapanı açın.
(3) XV2683-ü bağlayın, XV2681 və XV2682-ni bağlayın.
(4) Kompressorun ikinci mərhələsinin çıxışındakı PV2620 ventilyasiya klapanını açın və gövdə təzyiqini ≤0.15Mpa/dəq sürətlə azaldın. Sintez qazı kompressoru yüksüz işləyir; sintez sistemi təzyiqdən azaddır.
(5) Sintez sisteminin qəzası aradan qaldırıldıqdan sonra, sintez sistemini əvəz etmək üçün birləşdirilmiş kompressorun girişindən azot doldurulur və sirkulyasiya həyata keçirilir və sintez sistemi istilik və təzyiq altında saxlanılır.
29. Təmiz hava necə əlavə olunur?
Normal şəraitdə giriş hissəsinin XV2683 klapanı tam açıqdır və təzə qazın miqdarı yalnız gərginlik əleyhinə soyuducudan sonra təzə hissədəki gərginlik əleyhinə klapan tərəfindən idarə oluna bilər. Təmiz hava həcminin məqsədi.
30. Kompressor vasitəsilə hava sürətini necə idarə etmək olar?
Sintez qazı kompressoru ilə məkan sürətini idarə etmək, dövriyyə miqdarını artırmaq və ya azaltmaqla məkan sürətini dəyişdirməkdir. Buna görə də, müəyyən miqdarda təzə qaz şərti ilə sintetik dövriyyə qazının miqdarının artırılması məkan sürətini müvafiq olaraq artıracaq, lakin məkan sürətinin artması metanola təsir edəcək. Sintez reaksiyası müəyyən təsir göstərəcək.
31. Sintetik dövriyyənin miqdarını necə idarə etmək olar?
Sirkülasiya hissəsində dalğalanma əleyhinə klapanla drossellə məhdudlaşdırılıb.
32. Sintetik dövriyyənin miqdarını artıra bilməməyin səbəbləri nələrdir?
(1) Təzə qazın miqdarı azdır. Reaksiya yaxşı olduqda, həcm azalacaq və təzyiq çox sürətlə düşəcək, nəticədə çıxış təzyiqi aşağı düşəcək. Bu zaman sintez reaksiya sürətini idarə etmək üçün məkan sürətini artırmaq lazımdır.
(2) Sintez sisteminin ventilyasiya həcmi (rahatladıcı qaz həcmi) çox böyükdür və PV2001 də çox böyükdür.
(3) Dövr edən qazın dalğalanma əleyhinə klapanının açılışı çox böyükdür və bu da çox miqdarda qazın geri axınına səbəb olur.
33. Sintez sistemi ilə kombinasiya olunmuş kompressor arasında hansı bağlayıcılar var?
(1) Buxar barabanının maye səviyyəsinin aşağı həddi 10℅-dən az və ya bərabərdir, o, birləşdirilmiş kompressorla birləşdirilib və buxar barabanının qurumasının qarşısını almaq üçün XV2683 bağlıdır.
(2) Metanol ayırıcısının maye səviyyəsinin yuxarı həddi ≥90℅-dir və o, tıxanmanın qarşısını almaq üçün birləşdirilmiş kompressorla birləşdirilib və mayenin birləşdirilmiş kompressor silindrinə daxil olmasının və çarxa zərər verməsinin qarşısını almaq üçün XV2681, XV2682 və XV2683 bağlanıb.
(3) Sintez qülləsinin isti nöqtə temperaturunun yuxarı həddi ≥275°C-dir və tullanmaq üçün birləşdirilmiş kompressorla birləşdirilib.
34. Sintetik dövriyyədə olan qazın temperaturu çox yüksək olarsa, nə etmək lazımdır?
(1) Sintez sistemində dövran edən qazın temperaturunun artıb-artmadığını müşahidə edin. Əgər göstəricidən yüksəkdirsə, dövran edən həcm azaldılmalı və ya dispetçerə suyun təzyiqini artırmaq və ya suyun temperaturunu aşağı salmaq barədə məlumat verilməlidir.
(2) Artan gərginliyə qarşı soyuducunun geri qayıdan suyun temperaturunun artıb-artmadığını müşahidə edin. Əgər artarsa, qazın geri qayıdan axını çox böyükdür və soyutma effekti zəifdir. Bu zaman sirkulyasiya miqdarı artırılmalıdır.
35. Sintetik sürücülük zamanı təzə və dövriyyədə olan qazı növbə ilə necə əlavə etmək olar?
Sintez başladıqda, aşağı qaz temperaturu və aşağı katalizator isti nöqtəsi temperaturu səbəbindən sintez reaksiyası məhdud olur. Bu zaman doza əsasən katalizator yatağının temperaturunu sabitləşdirmək üçün olmalıdır. Buna görə də, təzə qaz dozasından əvvəl dövran edən miqdar əlavə edilməlidir (ümumiyyətlə dövran edən qazın həcmi təzə qazın həcmindən 4-6 dəfə çoxdur) və sonra təzə qazın həcmi əlavə edilməlidir. Həcm əlavə etmə prosesi yavaş olmalı və müəyyən bir vaxt intervalı olmalıdır (əsasən katalizator isti nöqtəsinin temperaturunun saxlanıla biləcəyindən və yüksələn meylli olub-olmamasından asılıdır). Səviyyəyə çatdıqdan sonra başlanğıc buxarını söndürmək üçün sintez tələb oluna bilər. Təzə hissənin artma əleyhinə klapanını bağlayın və təmiz hava əlavə edin. Kiçik dövran hissəsindəki artma əleyhinə klapanı bağlayın və dövran edən hava həcmini əlavə edin.
36. Sintez sistemi işə düşəndə və dayananda, istiliyi və təzyiqi saxlamaq üçün kompressordan necə istifadə etməli?
Sintez sistemini dəyişdirmək və təzyiq göstərmək üçün azot birləşdirilmiş kompressorun girişindən doldurulur. Birləşdirilmiş kompressor və sintez sistemi dövri olaraq işləyir. Ümumiyyətlə, sistem sintez sisteminin təzyiqinə uyğun olaraq boşaldılır. Məkan sürəti sintez qülləsinin çıxışındakı temperaturu qorumaq üçün istifadə olunur və sintez sisteminin istilik, aşağı təzyiqli və aşağı sürətli sirkulyasiya izolyasiyasını təmin etmək üçün başlanğıc buxarı işə salınır.
37. Sintez sistemi işə salındıqda, sintez sisteminin təzyiqi necə artırılır? Təzyiq artıran sürət nəzarəti nə qədərdir?
Sintez sisteminin təzyiqinin artırılması əsasən təzə qazın miqdarını artırmaq və dövran edən qazın təzyiqini artırmaqla əldə edilir. Xüsusilə, kiçik təzə hissədə anti-artım klapanının bağlanması sintetik təzə qazın miqdarını artıra bilər; kiçik dövran edən hissədə anti-artım klapanının bağlanması sintez təzyiqini idarə edə bilər. Normal işə salınma zamanı sintez sisteminin təzyiqin artırılması sürəti ümumiyyətlə 0,4MPa/dəq səviyyəsində idarə olunur.
38. Sintez qülləsi qızdıqda, sintez qülləsinin istilik sürətini idarə etmək üçün birləşdirilmiş kompressordan necə istifadə olunur? İstilik sürətinin idarəetmə indeksi nədir?
Temperatur yüksəldikdə, bir tərəfdən, istilik təmin etmək üçün başlanğıc buxarı işə salınır ki, bu da qazan suyunun dövranını idarə edir və sintez qülləsinin temperaturu yüksəlir; Buna görə də, qüllənin temperatur artımı əsasən istilik əməliyyatı zamanı dövriyyə miqdarını tənzimləməklə tənzimlənir. İstilik sürətinin idarəetmə indeksi 25℃/saat-dır.
39. Təzə və sirkulyasiya hissəsində qaz axınının qarşısını alan qaz axını necə tənzimlənir?
Kompressorun işləmə vəziyyəti gərginlik artımına yaxın olduqda, gərginlik artımına qarşı tənzimləmə aparılmalıdır. Sistem hava həcminin dalğalanmasının çox böyük olmasının qarşısını almaq üçün tənzimləmədən əvvəl əvvəlcə hansı hissənin gərginlik artımına yaxın olduğunu müəyyən edin və sonra hissəni müvafiq şəkildə açın. Bunu aradan qaldırmaq üçün gərginlik artımına qarşı klapan istifadə edilməli və sistem qaz həcminin dalğalanmasına diqqət yetirilməlidir (qülləyə daxil olan qaz həcminin sabitliyini mümkün qədər qoruyun), lakin gərginlik artımını aradan qaldırmaq üçün eyni anda iki gərginlik artımına qarşı klapan açmayın.
40. Basın Kompressorun girişində mayenin olmasının səbəbi nədir?
(1) Əvvəlki sistem tərəfindən çatdırılan emal qazının temperaturu yüksəkdir, qaz tam kondensasiya olunmayıb, qaz çatdırılma boru kəməri çox uzundur və boru kəmərindən kondensasiyadan sonra qaz maye ehtiva edir.
(2) Proses sisteminin temperaturu yüksəkdir və qaz mühitində qaynama nöqtəsi daha aşağı olan komponentlər maye halına gətirilir.
(3) Separatorun maye səviyyəsi çox yüksəkdir və bu da qaz-mayenin daxil olmasına səbəb olur.
41. Kompressor girişindəki maye ilə necə davranmaq olar?
(1) Proses əməliyyatını tənzimləmək üçün əvvəlki sistemlə əlaqə saxlayın.
(2) Sistem ayırıcı boşalmaların sayını müvafiq olaraq artırır.
(3) Qaz-mayenin daxil olmasının qarşısını almaq üçün ayırıcının maye səviyyəsini aşağı salın.
42. Kombinasiyalı kompressor qurğusunun iş qabiliyyətinin aşağı düşməsinin səbəbləri nələrdir?
(1) Kompressorun mərhələlərarası möhürü ciddi şəkildə zədələnib, möhürləmə performansı azalıb və qaz mühitinin daxili geri axını artır.
(2) Çarx ciddi şəkildə aşınmışdır, rotor funksiyası azalmışdır və qaz mühiti kifayət qədər kinetik enerji əldə edə bilmir.
(3) Buxar turbininin buxar filtri tıxanıb, buxar axını tıxanıb, axın sürəti azdır və təzyiq fərqi böyükdür ki, bu da buxar turbininin çıxış gücünə təsir göstərir və qurğunun işini azaldır.
(4) Vakuum dərəcəsi indeks tələblərindən aşağıdır və buxar turbininin işlənmiş qazı tıxanıb.
(5) Buxar temperaturu və təzyiq parametrləri işləmə indeksindən aşağıdır və buxarın daxili enerjisi azdır ki, bu da qurğunun istehsal və istismar tələblərini ödəyə bilmir.
(6) Dalğalanma vəziyyəti yaranır.
43. Mərkəzdənqaçma kompressorlarının əsas iş parametrləri hansılardır?
Mərkəzdənqaçma kompressorlarının əsas performans parametrləri bunlardır: axın, çıxış təzyiqi və ya sıxılma nisbəti, güc, səmərəlilik, sürət, enerji təzyiqi və s.
Avadanlığın əsas performans parametrləri avadanlığın struktur xüsusiyyətlərini, iş qabiliyyətini, iş mühitini və s. xarakterizə edən əsas məlumatlardır və istifadəçilərin avadanlıq alması və planlar qurması üçün vacib rəhbər materiallardır.
44. Səmərəlilik nə deməkdir?
Səmərəlilik mərkəzdənqaçma kompressoru tərəfindən qaza ötürülən enerjinin istifadə dərəcəsidir. İstifadə dərəcəsi nə qədər yüksəkdirsə, kompressorun səmərəliliyi də bir o qədər yüksəkdir.
Qaz sıxılmasının üç prosesi olduğundan: dəyişkən sıxılma, adiabatik sıxılma və izotermik sıxılma, kompressorun səmərəliliyi də dəyişkən səmərəlilik, adiabatik səmərəlilik və izotermik səmərəliliyə bölünür.
45. Sıxılma nisbəti nə deməkdir?
Söhbət etdiyimiz sıxılma nisbəti kompressorun boşaltma qazı təzyiqinin giriş təzyiqinə nisbətini ifadə edir, buna görə də bəzən təzyiq nisbəti və ya təzyiq nisbəti adlanır.
46. Sürtkü yağı sistemi hansı hissələrdən ibarətdir?
Sürtkü yağı sistemi sürtkü yağ stansiyasından, yüksək səviyyəli yağ çənindən, aralıq birləşdirici boru kəmərindən, idarəetmə klapanından və sınaq cihazından ibarətdir.
Yağlama stansiyası yağ çəni, yağ nasosu, yağ soyuducusu, yağ filtri, təzyiq tənzimləyici klapan, müxtəlif sınaq cihazları, yağ boru kəmərləri və klapanlardan ibarətdir.
47. Yüksək səviyyəli yanacaq çəninin funksiyası nədir?
Yüksək səviyyəli yanacaq çəni qurğu üçün təhlükəsizlik tədbirlərindən biridir. Qurğu normal işləyərkən, sürtkü yağı aşağıdan daxil olur və yuxarıdan birbaşa yanacaq çəninə axıdılır. O, yağ giriş xətti boyunca müxtəlif yağlama nöqtələrindən axacaq və qurğunun boş işləmə prosesində sürtkü yağına olan ehtiyacı təmin etmək üçün yağ çəninə qayıdacaq.
48. Kombinasiyalı kompressor qurğusu üçün hansı təhlükəsizlik tədbirləri mövcuddur?
(1) Yüksək səviyyəli yanacaq çəni
(2) Təhlükəsizlik klapanı
(3) Akkumulyator
(4) Tez bağlanan klapan
(5) Digər bloklaşdırma cihazları
49. Labirint möhürünün möhürlənmə prinsipi nədir?
Potensial enerjini (təzyiq) kinetik enerjiyə (axın sürəti) çevirməklə və kinetik enerjini burulğanlı cərəyanlar şəklində yaymaqla.
50. Dartma yastığının funksiyası nədir?
Dartma yastığının iki funksiyası var: rotorun dartma qüvvəsini daşımaq və rotoru ox istiqamətində yerləşdirmək. Dartma yastığı, balans pistonu və dişli muftasından gələn dartma qüvvəsi ilə hələ balanslaşdırılmamış rotor dartma qüvvəsinin bir hissəsini daşıyır. Bu dartma qüvvələrinin böyüklüyü əsasən buxar turbininin yükü ilə müəyyən edilir. Bundan əlavə, dartma yastığı rotorun silindrə nisbətən ox mövqeyini də sabitləşdirmək üçün fəaliyyət göstərir.
51. Kombinə edilmiş kompressor dayandırıldıqda gövdə təzyiqini nə üçün mümkün qədər tez buraxmalıdır?
Kompressor uzun müddət təzyiq altında söndürüldüyü üçün, ilkin möhür qazının giriş təzyiqi kompressorun giriş təzyiqindən yüksək ola bilməzsə, maşındakı süzülməmiş emal qazı möhürə parçalanacaq və möhürə zərər verəcək.
52. Möhürləmənin rolu?
Mərkəzdənqaçma kompressorunun yaxşı işləmə effekti əldə etmək üçün sürtünmə, aşınma, toqquşma, zədələnmə və digər qəzaların qarşısını almaq üçün rotor və stator arasında müəyyən bir boşluq saxlanılmalıdır. Eyni zamanda, boşluqların mövcudluğu səbəbindən pillələr və val ucları arasında sızma təbii olaraq baş verəcək. Sızma yalnız kompressorun iş səmərəliliyini azaltmaqla yanaşı, ətraf mühitin çirklənməsinə və hətta partlayış qəzalarına da səbəb olur. Buna görə də, sızma fenomeninin baş verməsinə yol verilməməlidir. Möhürləmə, rotor və stator arasında lazımi boşluğu qoruyarkən kompressorun pillələrarası sızmasının və val ucunun sızmasının qarşısını almaq üçün təsirli bir tədbirdir.
53. Struktur xüsusiyyətlərinə görə hansı növ möhürləyici qurğular təsnif edilir? Seçim prinsipi nədir?
Kompressorun işləmə temperaturuna, təzyiqinə və qaz mühitinin zərərli olub-olmamasına görə, möhür müxtəlif struktur formaları qəbul edir və ümumiyyətlə möhürləmə cihazı adlanır.
Struktur xüsusiyyətlərinə görə, möhürləyici qurğu beş növə bölünür: hava çıxarma növü, labirint növü, üzən halqa növü, mexaniki tip və spiral tip. Ümumiyyətlə, zəhərli və zərərli, alışan və partlayıcı qazlar üçün üzən halqa növü, mexaniki tip, vint növü və hava çıxarma növü istifadə edilməlidir.
54. Qaz möhürü nədir?
Qaz möhürü, sürtkü maddəsi kimi qaz mühiti ilə təmasda olmayan bir möhürdür. Möhürləyici element strukturunun usta dizaynı və performansı sayəsində sızma minimuma endirilə bilər.
Onun xüsusiyyətləri və möhürləmə prinsipi aşağıdakılardır:
(1) Möhürləyici oturacaq və rotor nisbətən sabitdir
Birincil halqanın qarşısındakı möhürləmə oturacağının son üzündə (ilkin möhürləmə üzü) möhürləmə bloku və möhürləmə bəndi dizayn edilmişdir. Möhürləmə blokları müxtəlif ölçülərdə və formalarda olur. Rotor yüksək sürətlə fırlandıqda, qazın vurulması zamanı təzyiq yaranır ki, bu da birincil halqanı itələyir, qaz yağlanması əmələ gətirir, birincil möhürləmə səthinin aşınmasını azaldır və qaz mühitinin sızmasının qarşısını minimuma endirir. Möhürləmə bəndi toxuma qazı açıq olduqda dayanacaq üçün istifadə olunur.
(2) Bu cür möhürləmə üçün orta və ya inert qaz ola bilən sabit möhürləmə qazı mənbəyi tələb olunur. Hansı qazdan istifadə olunmasından asılı olmayaraq, o, süzülməli və təmiz qaz adlandırılmalıdır.
55. Quru qaz möhürü necə seçilir?
Nə proses qazının atmosferə sızmasına, nə də bloklayıcı qazın maşına daxil olmasına icazə verilmədiyi hallarda, aralıq hava girişi olan ardıcıl quru qaz möhürü istifadə olunur.
Adi tandem quru qaz möhürləri, az miqdarda emal qazının atmosferə sızdığı və atmosfer tərəfindəki əsas möhürün təhlükəsizlik möhürü kimi istifadə edildiyi şərait üçün uyğundur.
56. İlkin möhürləyici qazın əsas funksiyası nədir?
Birincil möhür qazının əsas funksiyası birləşdirilmiş kompressordakı çirkli qazın birincil möhürün son səthini çirkləndirməsinin qarşısını almaqdır. Eyni zamanda, kompressorun yüksək sürətlə fırlanması ilə, birinci mərhələli möhürün son üzünün spiral yivi vasitəsilə birinci mərhələli möhür ventilyasiya məşəli boşluğuna vurulur və son üzünü yağlamaq və soyutmaq üçün möhürün son üzləri arasında sərt hava təbəqəsi əmələ gəlir. Qazın çox hissəsi val ucu labirintindən maşına daxil olur və qazın yalnız kiçik bir hissəsi birincil möhürün son səthi vasitəsilə ventilyasiya məşəli boşluğuna daxil olur.
57. İkinci dərəcəli möhürləyici qazın əsas funksiyası nədir?
İkinci dərəcəli möhür qazının əsas funksiyası, birinci dərəcəli möhürün son üzündən sızan az miqdarda qaz mühitinin ikinci dərəcəli möhürün son üzünə daxil olmasının qarşısını almaq və ikinci dərəcəli möhürün təhlükəsiz və etibarlı işləməsini təmin etməkdir. İkinci dərəcəli möhürləyici ventilyasiya məşəlinin boşluğu ventilyasiya məşəli boru kəmərinə daxil olur və qazın yalnız kiçik bir hissəsi ikinci dərəcəli möhürün son üzündən ikinci dərəcəli möhürləyici ventilyasiya boşluğuna daxil olur və sonra yüksək nöqtədə ventilyasiya edir.
58. Arxa izolyasiya qazının əsas funksiyası nədir?
Arxa izolyasiya qazının əsas məqsədi ikinci dərəcəli möhürün son üzünün birləşdirilmiş kompressor yastığının sürtkü yağı ilə çirklənməməsini təmin etməkdir. Qazın bir hissəsi arxa möhürün daxili daraq labirintindən və qazın kiçik bir hissəsi ikinci dərəcəli möhürün son üzündən sızır; qazın digər hissəsi yastıq sürtkü yağının havalandırma dəliyindən arxa möhürün xarici daraq labirintindən keçir.
59. Quru qaz möhürləmə sistemi işə salınmazdan əvvəl istismar üçün hansı tədbirlər görülməlidir?
(1) Sürtkü yağı sistemi işə düşməzdən 10 dəqiqə əvvəl arxa izolyasiya qazını əlavə edin. Eynilə, yağ 10 dəqiqəlik istifadədən çıxdıqdan sonra arxa izolyasiya qazı da kəsilə bilər. Yağ nəqli başladıqdan sonra arxa izolyasiya qazı dayandırıla bilməz, əks halda möhür zədələnəcək.
(2) Filtr istifadəyə verildikdə, çox tez açılması səbəbindən ani təzyiq zərbəsi nəticəsində filtr elementinə zərər verməmək üçün filtrin yuxarı və aşağı kürə klapanları yavaşca açılmalıdır.
(3) Axınölçən istifadəyə verildikdə, axını sabit saxlamaq üçün yuxarı və aşağı kürə klapanlar yavaş-yavaş açılmalıdır.
(4) Əsas möhürləyici qaz mənbəyinin, ikinci dərəcəli möhürləyici qazın və arxa izolyasiya qazının təzyiqinin sabit olub olmadığını və filtrin tıxanıb-tıxanmadığını yoxlayın.
60. Dondurma stansiyasında V2402 və V2403 üçün maye keçiriciliyi necə aparılır?
Sürməzdən əvvəl, V2402 və V2403 normal maye səviyyəsini əvvəlcədən təyin etməlidir. Xüsusi addımlar aşağıdakılardır:
(1) Maye səviyyəsini təyin etməzdən əvvəl, V2402, V2403 istiqamətləndirici duş kabinəsindəki klapanları V2401 boru kəmərinə əvvəlcədən açın, boru kəmərindəki "8" pərdəsinin tərsinə çevrildiyini, V2401-ə istiqamətləndirici duş kabinəsinin klapanının bağlı olduğunu və LV2420 və onun ön və arxa dayandırıcı klapanlarının tam açıq olduğunu təsdiqləyin. FV2401 və FV2402-nin tam açıq olduğunu təsdiqləyin;
(2) Propilenin V2402-yə daxil edilməsi təzyiq fərqinə uyğun olaraq həyata keçirilir, V2401, XV2482, V2401-dən V2402-yə klapanların, LV2421-in və onun ön və arxa dayandırıcı klapanlarının əsas çıxış klapanları bir az açılır və V2402-nin propilen maye səviyyəsi yavaş-yavaş müəyyən edilir.
(3) V2402 və V2403 arasındakı təzyiq balansına görə, propilen yalnız maye səviyyə fərqi vasitəsilə V2403-ə daxil ola bilər.
(4) V2402 və V2403-ün həddindən artıq təzyiqinin qarşısını almaq üçün mayenin istiqamətləndirilməsi prosesi yavaş olmalıdır. V2402 və V2403-ün normal maye səviyyəsi müəyyən edildikdən sonra LV2421 və onun ön və arxa dayandırıcı klapanları bağlanmalı, V2402 və V2403 isə bağlanmalıdır.
61. Dondurma stansiyasının təcili bağlanması üçün hansı addımlar atılır?
Elektrik təchizatında nasazlıq, yağ nasosu, partlayış, yanğın, suyun kəsilməsi, cihaz qazının dayandırılması, kompressorun gərginliyinin artması səbəbindən aradan qaldırılması mümkün olmayan hallar səbəbindən kompressor təcili olaraq söndürüləcək. Sistemdə yanğın baş verərsə, propilen qaz mənbəyi dərhal kəsilməli və təzyiq azotla əvəz edilməlidir.
(1) Kompressoru hadisə yerində və ya idarəetmə otağında söndürün və mümkün olduqda, hərəkət vaxtını ölçün və qeyd edin. Kompressorun əsas möhürünü orta təzyiqli azota çevirin.
(2) Yağ dövranı davam edərsə (elektrik kəsilməsi halında və aşağı təzyiqli azot qazı mənbəyi olduqda), rotor fırlanmağı dayandırdıqdan dərhal sonra rotoru işə salın; bütün qurğu söndürülmüşsə, enerji təchizatı bərpa edildikdən sonra nasosun avtomatik olaraq işə düşməsinin qarşısını almaq üçün reaktiv nasosun, kondensat nasosunun və yağ nasosunun işləmə düymələri vaxtında ayrılmış vəziyyətə gətirilməlidir.
(3) Kompressorun ikinci mərhələsinin çıxış klapanını bağlayın.
(4) Soyutma sisteminə daxil olan və çıxan propilen klapanını bağlayın.
(5) Vakuum dərəcəsi sıfıra yaxın olduqda, buxarı bağlamaq üçün su nasosunu və valı dayandırın.
(6) Təkrar dövriyyə miqdarının tənzimlənməsinə diqqət yetirin, zəruri hallarda əlavə duzsuzlaşdırma klapanını bir az açın və aspiratorun giriş klapanı bağlandıqda kondensat nasosunu dayandırın.
(7) Təcili bağlanmanın səbəbini öyrənin.
62. Kombinasiyalı kompressorun təcili söndürülməsi üçün hansı addımlar atılır?
Elektrik təchizatında nasazlıq, yağ nasosu, partlayış, yanğın, suyun kəsilməsi, cihaz qazının dayandırılması, kompressorun gərginliyinin artması səbəbindən aradan qaldırılması mümkün olmayan hallar səbəbindən kompressor təcili olaraq söndürüləcək. Sistemdə yanğın baş verərsə, propilen qaz mənbəyi dərhal kəsilməli və təzyiq azotla əvəz edilməlidir.
(1) Kompressoru hadisə yerində və ya idarəetmə otağında söndürün və mümkün olduqda, hərəkət vaxtını ölçün və qeyd edin.
(2) Yağ dövranı davam edərsə (elektrik kəsilməsi halında və aşağı təzyiqli azot qazı mənbəyi olduqda), rotor fırlanmağı dayandırdıqdan dərhal sonra rotoru işə salın; bütün qurğu söndürülmüşsə, enerji təchizatı bərpa edildikdən sonra nasosun avtomatik olaraq işə düşməsinin qarşısını almaq üçün reaktiv nasosun, kondensat nasosunun və yağ nasosunun işləmə düymələri vaxtında ayrılmış vəziyyətə gətirilməlidir.
(3) Əsas möhürü vaxtında orta təzyiqli azota keçirin və XV2683, XV2682 və XV2681-in bağlı olduğunu təsdiqləyin, idarəetmə otağı isə PV2620-ni açır və kompressor sistemindəki təzyiqi azaltmaq üçün təzyiqin azaldılması sürətini ≤0.15Mpa/dəq idarə edir. Elektrik kəsilərsə və ya cihazın havası dayandırılarsa, XV2681 bu zaman avtomatik olaraq sönəcək və kompressor işçilərinə təzyiqi əl ilə azaltmaq üçün kompressorun ikinci mərhələ çıxış klapanını açmaq barədə məlumat verilməlidir.
(4) Vakuum dərəcəsi sıfıra yaxın olduqda, buxarı bağlamaq üçün su nasosunu və valı dayandırın.
(5) Təkrar dövriyyə miqdarının tənzimlənməsinə diqqət yetirin, zəruri hallarda əlavə duzsuzlaşdırma klapanını bir az açın və aspiratorun giriş klapanı bağlandıqda kondensat nasosunu dayandırın.
(6) Təcili bağlanmanın səbəbini öyrənin.
Yayımlanma vaxtı: 06 may 2022
