Soyuducu sistemi, kompressorlar, kondensatorlar, tıxanma cihazları, buxarlandırıcı qurğular, buxarlandırıcılar, boru kəmərləri, boru kəmərləri və köməkçi avadanlıqlar daxil olmaqla, avadanlıq və boru kəmərləri üçün ümumi bir müddətdir. Kondisioner avadanlıqlarının, soyutma və soyuducu avadanlıqların əsas komponenti sistemidir.
Buz tıxanma, çirkli tıxanma və neft tıxanması kimi soyuducu sistemində tıxanma nöqsanlarının müxtəlif formaları var. Bypass doldurma klapanında, əlamət mənfi təzyiqdir, açıq bir vahidin səsi işıqdır və buxarlandırıcıda axan maye səs yoxdur.
Buz tıxanmasının səbəbləri və simptomları
Buz tıxanma nöqsanları əsasən soyuducu sistemində həddindən artıq nəmdən qaynaqlanır. Soyuducuda davamlı tirajla, soyuducu sistemdəki nəmlik tədricən kapilyarın çıxışında cəmlənir. Çünki kapilyarın çıxışındakı temperatur ən aşağı, su dondurur və tədricən artır, müəyyən dərəcədə, kapilyar tamamilə bloklanacaq, soyuducu tiraj edə bilməz və soyuducu sərinlənməyəcək.
Soyuducu sistemində nəmin əsas nəm mənbəyi: Kompressordakı motor izolyasiya kağızı sistemdə nəmin əsas mənbəyi olan nəmdən ibarətdir. Bundan əlavə, soyuducu sisteminin komponentləri və birləşdirən boruları qeyri-kafi qurutma səbəbindən qalıq nəmə malikdir; Soyuducu yağı və soyuducuda icazə verilən məbləğdən çox nəm var; Motor izolyasiya kağızı və soyuducu yağı ilə əmilir. Yuxarıda göstərilən səbəblərə görə, soyuducu sistemdəki su tərkibi soyuducu sistemin icazə verilən miqdarını və buz tıxanmasının baş verdiyini. Bir tərəfdən, buz tıxanması soyuducunun dövriyyə edə bilməməsinə səbəb olacaq və soyuducu normal sərinləyə bilməyəcək; Digər tərəfdən, su, metal boruların və komponentlərin korroziyasına səbəb olacaq hidroklor turşusu və hidrogen flüoridini kimyəvi olaraq reaksiya verəcəkdir, bu da metal boruların və komponentlərin korroziyasına səbəb olacaq və hətta motor sarımlarına zərər verəcəkdir. İzolyasiya zədələnir və eyni zamanda soyuducu yağının pozulmasına və kompressorun yağlanmasına təsir etməsinə səbəb olacaqdır. Buna görə sistemdə nəm də minimum səviyyədə saxlanılmalıdır.
Soyuducu sistemində buz tıxanmasının simptomları, ilkin mərhələdə normal işləməsi, şaxta buxarlandırıcıda meydana gəlir, kondenser istiliyi yaydı, buxarlandırıcıda soyuducu fəaliyyətinin səsi aydın və sabitdir. Buz tıxanmasının meydana gəlməsi ilə hava axını tədricən zəifləyən və aralıqdan eşidilə bilər. Tıxanma şiddətli olduqda, hava axınının səsi yox olur, soyuducu dövrü kəsilir və kondenser tədricən soyudulur. Tıxanma səbəbindən, işlənmiş təzyiq artır, maşının səsi artır, buxarlandırıcıya axan soyuducu yoxdur, donma sahəsi tədricən azalır və temperatur tədricən yüksəlir. Eyni zamanda, kapilyar temperaturu da bir-birinə yüksəlir, buna görə buz kubları əriyməyə başlayır. Soyuducu yenidən dövrələnməyə başlayır. Bir müddət sonra, dövr tıxanması, dövri bir keçid bloku fenomeni təşkil edərək yenidən qurulacaq.
Çirkli tıxanmanın səbəbləri və simptomları
Çirkli tıxanma nöqsanları soyuducu sistemdəki həddindən artıq çirklərdən qaynaqlanır. Sistemdəki çirklərin əsas mənbələri: soyuducuların istehsalı zamanı toz və metal təraşları, qaynaq zamanı boruların daxili divarındakı oksidi təbəqəsi, emal zamanı daxili və xarici səthlərin daxili və xarici səthləri təmizlənmir və borular möhkəm möhürlənmir. Boruda, soyuducu maşın yağ və soyuducuda çirklər var və qurutma filtrində keyfiyyətsiz zəif olan zəif toz var. Bu çirklərin və tozların əksəriyyəti quruyan filtrdən axarkən quru filtri ilə silinir və daha çox çirkli çirklər olduqda, bəzi incə kir və çirklər daha yüksək axın sürəti olan soyuducu tərəfindən kapilyar borusuna gətirilir. Daha yüksək müqavimət göstərən hissələr toplanır və yığılır və müqavimət artır, çirklərin kapilyar tıxanana qədər qalmasını asanlaşdırır və soyuducu sistemi dövriyyə edə bilməz. Bundan əlavə, quru filtrdəki kapilyar və filtr ekranı arasındakı məsafə çox yaxındırsa, çirkli tıxanma asandır; Bundan əlavə, kapilyar və quru filtri qaynaq edərkən, kapilyar nozzle də asandır.
Soyuducu sistemin çirkli və bloklanmasından sonra, kompressor daim davamlı olaraq çalışır, buxarlandırıcı soyuq deyil, kondensatorun qabığı isti deyil və buxarlandırıcıda hava axınının səsi yoxdur. Qismən bloklanıbsa, buxarlandırıcı sərin və ya buzlu bir hissə sahib olacaq, amma şaxta yoxdur. Quru filtr və kapilyarın xarici səthinə toxunduqda, çox soyuq hiss edir, şaxtadır və hətta bir təbəqə ağ şaxta meydana gələcək. Bu, soyuducu mikro bloklanmış quru filtr və ya kapilyar borudan keçəndə, tıxanma yolu ilə axan soyuducu, bulanmağın xarici səthində kondensasiya və ya kondensasiya ilə nəticələnəcək. Şaxta.
Buz tıxanma və çirkli tıxanma arasındakı fərq: bir müddət sonra buz tıxanması soyutma, bir müddət bloklanmağın vaxtaşırı, açıldıqdan sonra yenidən açıldıqdan sonra yenidən açılır və yenidən açılır. Çirkli blok baş verdikdən sonra soyuducu ola bilməz.
Çirkli kapilyarlara əlavə olaraq, sistemdə bir çox çirklər varsa, quru filtr tədricən bloklanacaqdır. Çirklərin və çirkləri aradan qaldırmaq üçün filtrin özünün gücü məhduddur, çirklərin davamlı yığılması səbəbindən bloklanacaqdır.
Yağla bağlama uğursuzluğu və digər boru kəməri tıxanma uğursuzluqları
Soyuducu sistemində yağın əsas səbəbinin əsas səbəbi, kompressor silindrinin çox köhnəlməsi və piston arasındakı boşluq və silindrin arasındakı boşluq çox böyük olmasıdır.
Kompressordan axıdılmış benzin kondensatora buraxılır və sonra quru filtri soyuducu ilə birlikdə daxil edir. Yağın yüksək özlülüyü səbəbindən filtrdəki boşluqlar tərəfindən bloklanır. Çox yağ olduqda, filtrin daxilində bir tıxanma meydana gətirəcək, soyuducunun normal şəkildə yayıla bilmədiyi və soyuducu sərinləmir.
Digər boru kəmərlərinin tıxanmasının səbəbi: boru kəməri qaynaqlandıqda, lehimlə bağlanır; Yoxsa boru dəyişdirildikdə, dəyişdirilmiş boru özü bloklanıb və tapılmadı. Yuxarıdakı tıxanmaların insan amilləri səbəb olur, buna görə qaynaq və dəyişdirilməsi tələb olunur, tələb olunan və tələblərə uyğun olaraq yoxlanılmalıdır, süni tıxanma uğursuzluğuna səbəb olmayacaqdır.
Soyuducu sisteminin tıxanmasını aradan qaldırmaq üsulu
1 Buz tıxanmasının problemi
Soyuducu sistemindəki buz tıxanması sistemdəki həddindən artıq nəmlə əlaqədardır, buna görə bütün soyuducu sistemi qurudulmalıdır. Bununla məşğul olmağın iki yolu var:
1. Hər bir komponenti istiləşdirmək və qurutmaq üçün qurutma sobasından istifadə edin. Soyuducudan soyuducu sistemindəki kompressor, kondensator, buxarlandırıcı, kapilyatoru və hava qayıtma borusunu soyuducudan çıxarın və qurutma sobasına istiləşmə və qurumağa qoyun. Qutudakı temperatur təxminən 120 ° C-dir, qurutma müddəti 4 saatdır. Təbii soyutmadan sonra, bir-bir azotla əkin və qurudun. Yeni quru filtrlə dəyişdirin və sonra montaj və qaynaq, təzyiq sızması, boşluq, soyuducu, soyuducu doldurma, sınaq əməliyyatı və möhürləmə. Bu üsul buz tıxanmasının aradan qaldırılması üçün ən yaxşı yoldur, ancaq soyuducu istehsalçısının zəmanət şöbəsinə tətbiq olunur. Ümumi təmir şöbələri, buz tıxanma nöqsanlarını aradan qaldırmaq üçün istilik və evakuasiya kimi metodlardan istifadə edə bilər.
2. Soyuducu sisteminin komponentlərindən nəm çıxarmaq üçün istilik və vakuum və ikincil vakuum istifadə edin.
2 Çirkli tıxanma nöqsanlarının aradan qaldırılması
Kapilyar çirkli tıxanma problemini həll etməyin iki yolu var: biri bloklanmış kapilyardan partlatmaq üçün digər üsullarla birlikdə yüksək təzyiqli azotdan istifadə etməkdir. istisna etmək. Əgər kapilyar ciddi şəkildə bağlanıb və yuxarıdakı üsul günahı aradan qaldıra bilmirsə, günahı aradan qaldırmaq üçün kapilyarını dəyişdirin:
1. Yüksək təzyiqli azotu kapilyarda partlatmaq üçün istifadə edin. yüksək təzyiqli azotun hərəkəti altında kapilyar. Kapilyardan sonra kəsilmədən sonra qaz təmizlənməsi üçün 100 ml karbon tetraclorid əlavə edin. Kondensator boru təmizləyici cihazda karbon tetraxlorid ilə təmizlənə bilər. Sonra quruyma filtrini dəyişdirin, sonra sızmaları aşkar etmək, boşaltmaq və nəhayət soyuducu ilə doldurmaq üçün azotla doldurun.
2. Kapilyarı dəyişdirin: kapilyardakı kir yuxarıdakı üsulla çırpıla bilməzsə, kapilyarını aşağı təzyiq borusu ilə birlikdə əvəz edə bilərsiniz. Əvvəlcə buxarlandırıcıya qaz qaynağı ilə buxarlandırıcı mis-alüminium birləşməsindən aşağı təzyiqli boru və kapilyarını çıxarın. Sökülmə və qaynaq zamanı, mis alüminium birgə alüminium borusunun yüksək temperaturda yanmasının qarşısını almaq üçün yaş pambıq ipləri ilə bükülməlidir.
Kapilyar boru əvəz edərkən axın sürəti ölçülməlidir. Kapilyar boruların çıxışı buxarlandırıcı şəxsin daxilinə qaynaqlanmamalıdır. Compressorun giriş və çıxışında bir trim klapan və təzyiq ölçən cihaz quraşdırın. Xarici atmosfer təzyiqi bərabər olduqda, yüksək təzyiq ölçüsünün göstərici təzyiqi 1 ~ 1.2MPA-da sabit olmalıdır. Təzyiqdən artıq olarsa, axın sürəti çox kiçikdir və təzyiq uyğun olana qədər kapilyarın bir hissəsi kəsilə bilər. Təzyiq çox aşağı olarsa, axın sürəti çox böyükdür. Kapilyarın müqavimətini artırmaq və ya kapilyaryanı dəyişdirmək üçün kapilyarını bir neçə dəfə bükə bilərsiniz. Təzyiq uyğun olduqda, buxarlandırıcıın giriş borusuna kapilyoru qaynaqlayın.
Yeni bir kapilyar kimi qaynaqlandıqda, mis-alüminium birləşməsinə daxil olan uzunluq qaynaq tıxanmasının qarşısını almaq üçün təxminən 4 ilə 5 sm olmalıdır. Kapilyar quru filtrə qaynaqlandıqda, taxma uzunluğu 2,5 sm olmalıdır. Kapilyar quru filtrə çox yerləşdirilibsə və filtr ekranına çox yaxındırsa, kiçik molekulyar ələk hissəcikləri kapilyaraya girəcək və onu bloklayacaqdır. Əgər kapilyar çox az, çirklər və qaynaq zamanı çirklər və molekulyar ələk hissəcikləri kapilyaraya girəcək və kapilyar kanalını birbaşa bloklayacaqdır. Buna görə kapilyarlar filtrə nə qədər çox, nə də çox azdır. Çox və ya çox az tıxanma təhlükəsi yaradır. Şəkil 6-11 kapilyar və filtr qurğusunun əlaqə vəziyyətini göstərir.
3 Neft qoşma probleminin aradan qaldırılması
Yağla bağlama uğursuzluğu, soyuducu sistemdə çox soyuducu sistemdə çox soyuducu sistemin olduğunu göstərir və ya soyuducu təsir göstərir və ya hətta soyuducuya səbəb olur. Buna görə sistemdəki soyuducu maşın yağı təmizlənməlidir.
Filtr yağı tıxandıqda, yeni bir filtr dəyişdirilməlidir və eyni zamanda, kondensatorda yığılmış soyuducu maşın yağının bir hissəsini partlatmaq üçün yüksək təzyiq azotdan istifadə edin və bir saç qurutma maşınından azotun təqdim edildiyi zaman kondensatoru istiləşdirmək üçün istifadə edin.
Time vaxt: Mar-06-2023
