Sənaye soyuducu qurğularında üç dövriyyə sistemi mövcuddur və miqyas problemləri müxtəlif dövriyyə sistemlərində, məsələn, soyuducu dövriyyə sistemi, su dövriyyəsi sistemi və elektron idarəetmə dövriyyəsi sistemi kimi baş verir. Fərqli dövriyyə sistemləri sabit iş məqsədinə nail olmaq üçün gizli əməkdaşlıq tələb edir.
Buna görə də hər bir sistemi normal işləmə diapazonunda saxlamaq lazımdır. Yerli istehsal olunan müxtəlif sənaye soyuducu avadanlıqlarının göstəriciləri nisbətən sabit olsa da, lazımi texniki qulluq və texniki xidmət uzun müddət aparılmazsa, bu, istər-istəməz çoxlu sayda miqyaslı problemlərə gətirib çıxaracaqdır. Bu, yalnız avadanlıqların tıxanmasına səbəb olmur, həm də avadanlıqların su axınına təsir göstərir.
Bu, sənaye soyuducu qurğularının ümumi işinə ciddi təsir göstərir və hətta sənaye soyuducu qurğularının ümumi ömrünü qısaldır. Buna görə də, sənaye soyuducu qurğular üçün vaxtında təmizləmə miqyası çox vacibdir.
1. Niyə soyuducunun tərəzi var?
Soyuducu su sistemində miqyaslanmanın əsas komponentləri kalsium duzları və maqnezium duzlarıdır və onların həllolma qabiliyyəti temperaturun artması ilə azalır; soyutma suyu istilik dəyişdiricisinin səthi ilə təmasda olduqda, istilik dəyişdiricisinin səthində miqyaslı çöküntülər.
Soyuducunun çirklənməsinin dörd vəziyyəti var:
(1) Çox komponentli həddindən artıq doymuş məhlulda duzların kristallaşması.
(2) Üzvi kolloidlərin və mineral kolloidlərin çökməsi.
(3) Müxtəlif dispersiya dərəcələrinə malik müəyyən maddələrin bərk hissəciklərinin bağlanması.
(4) Müəyyən maddələrin elektrokimyəvi korroziyası və mikrob istehsalı və s. Bu qarışıqların çökməsi miqyaslanmanın əsas amilidir və bərk fazalı yağıntıların əmələ gəlməsi şərtləri aşağıdakılardır: müəyyən duzların həllolma qabiliyyəti temperaturun artması ilə azalır. Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2 və s. kimi. İkincisi, su buxarlandıqca suda həll olunmuş duzların konsentrasiyası artır və həddindən artıq doyma səviyyəsinə çatır. . Qızdırılan suda kimyəvi reaksiya baş verir və ya müəyyən ionlar digər həll olunmayan duz ionlarını əmələ gətirir.
Yuxarıda göstərilən şərtlərə cavab verən müəyyən duzlar üçün ilkin qönçələr əvvəlcə metal səthə yerləşdirilir, sonra isə tədricən hissəciklərə çevrilir. Amorf və ya gizli kristal quruluşa malikdir və kristallar və ya çoxluqlar yaratmaq üçün aqreqatlar təşkil edir. Bikarbonat duzları soyuducu suyun miqyasına səbəb olan əsas amildir. Bunun səbəbi, ağır kalsium karbonatın qızdırma zamanı tarazlığını itirməsi və kalsium karbonat, karbon qazı və suya parçalanmasıdır. Digər tərəfdən, kalsium karbonat daha az həll olunur və beləliklə, soyutma avadanlığının səthlərində çökür. Hazırda:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑.
İstilik dəyişdiricisinin səthində şkala əmələ gəlməsi avadanlığı korroziyaya uğradacaq və avadanlığın xidmət müddətini qısaldır; ikincisi, istilik dəyişdiricisinin istilik ötürülməsinə mane olacaq və səmərəliliyi azaldacaq.
2. Soyuducuda tərəzinin çıxarılması
1. Kirəçdən təmizləmə üsullarının təsnifatı
İstilik dəyişdiricilərinin səthində kireçdən təmizləmə üsullarına əl ilə kireç təmizləmə, mexaniki kireç təmizləmə, kimyəvi kireç təmizləmə və fiziki kireç təmizləmə daxildir.
Müxtəlif kireç təmizləmə üsullarında. Fiziki kireç təmizləmə və anti-kireçə üsulları idealdır, lakin adi elektron kireç təmizləmə alətlərinin iş prinsipinə görə effektin ideal olmadığı hallar da var, məsələn:
(1). Suyun sərtliyi yerdən yerə dəyişir.
(2). Qurğunun suyun sərtliyi əməliyyat zamanı dəyişir və yüngül yağışlı elektron kireç təmizləyici alət istehsalçı tərəfindən göndərilən su nümunələrinə uyğun olaraq daha uyğun kireç təmizləmə planını tərtib edə bilər, beləliklə kireç təmizləmə başqa təsirlərdən narahat olmayacaq;
(3). Operator üfürmə işinə məhəl qoymazsa, istilik dəyişdiricisinin səthi hələ də miqyaslı olacaq.
Kimyəvi kireçdən təmizləmə metodu yalnız qurğunun istilik ötürmə effekti zəif olduqda və miqyaslanma ciddi olduqda nəzərdən keçirilə bilər, lakin bu, avadanlıqlara təsir edəcəkdir, buna görə də sinklənmiş təbəqənin zədələnməsinin qarşısını almaq və avadanlığın xidmət müddətinə təsir etmək lazımdır. .
2. Şlamın çıxarılması üsulu
Palçıq, əsasən, suda həll olunan və çoxalan, palçıq, qum, toz və s. ilə qarışaraq yumşaq lil əmələ gətirən bakteriya və yosun kimi mikrob qruplarından ibarətdir. Borularda korroziyaya səbəb olur, səmərəliliyi azaldır və axının müqavimətini artırır, su axını azaldır. Bununla məşğul olmağın bir çox yolu var. Sirkulyasiya edən sudakı asılmış maddənin boş alum çiçəklərinə kondensasiyası və çəngəlin dibinə çökməsi üçün koaqulyant əlavə edə bilərsiniz, bu da kanalizasiya axıdılması ilə çıxarıla bilər; asılmış hissəciklərin suya batmadan dağılması üçün dispersant əlavə edə bilərsiniz; Çamurun əmələ gəlməsini yan filtrasiya əlavə etməklə və ya mikroorqanizmləri inhibə etmək və ya öldürmək üçün başqa dərmanlar əlavə etməklə yatırtmaq olar.
3. Korroziya ilə kireçdən təmizləmə üsulu
Korroziya əsasən çamur və korroziya məhsullarının istilik ötürmə borusunun səthinə yapışaraq oksigen konsentrasiyası batareyası meydana gətirməsi ilə əlaqədardır və korroziya meydana gəlir. Korroziyanın irəliləməsi səbəbindən istilik ötürmə borusunun zədələnməsi qurğunun ciddi sıradan çıxmasına səbəb olacaq və soyutma qabiliyyəti aşağı düşəcək. Bölmə sökülə bilər və bu, istifadəçilərin böyük iqtisadi itkilərə məruz qalmasına səbəb ola bilər. Əslində aqreqatın işində suyun keyfiyyətinə effektiv nəzarət edildiyi, suyun keyfiyyətinin idarə edilməsi gücləndirildiyi və çirkin əmələ gəlməsinin qarşısı alındığı müddətcə aqreqatın su sisteminə korroziyanın təsirinə yaxşı nəzarət etmək olar. .
Tərəzi artımı onunla mübarizə aparmaq üçün adi üsullardan istifadəni qeyri-mümkün etdikdə, kireçədən təmizləmə və kireçədən təmizləmə əməliyyatları üçün fiziki kireç təmizləmə avadanlığı quraşdırıla bilər, məsələn, elektron kireç təmizləmə avadanlığı, maqnit vibrasiyalı ultrasəs kireç təmizləmə avadanlığı və s.
Ölçək, toz və yosunlar yapışdırıldıqdan sonra istilik ötürmə borusunun istilik ötürmə qabiliyyəti kəskin şəkildə aşağı düşür, bu da qurğunun ümumi işini azaldır.
İstismar zamanı buxarlandırıcıda soyuducu suyun kiçlənməsinin və donmasının qarşısını almaq üçün iki növ soyuducu su sistemi mövcuddur: açıq dövrəli və qapalı dövrəli. Biz ümumiyyətlə qapalı dövrədən istifadə edirik. Möhürlənmiş bir dövrə olduğundan, buxarlanma və konsentrasiya baş verməyəcək. Eyni zamanda, atmosfer Suda olan çöküntü, toz və s. suya qarışmayacaq və soyuducu suyun miqyası, əsasən, soyuducu suyun donmasını nəzərə alaraq nisbətən azdır. Buxarlandırıcıdakı su donur, çünki buxarlandırıcıda buxarlanarkən soyuducu tərəfindən alınan istilik buxarlandırıcıdan axan soyuducu suyun verə biləcəyi istilikdən daha böyükdür, beləliklə, soyuducu suyun temperaturu donma nöqtəsindən aşağı düşür və su donur. Əməliyyat zamanı operatorlar aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməlidirlər:
1. Buxarlandırıcıya daxil olan axın sürətinin əsas mühərrikin nominal axın sürətinə uyğun olub-olmaması, xüsusən də bir neçə soyuducu qurğu paralel olaraq istifadə edildiyi halda, hər bir qurğuya daxil olan suyun həcminin balanssız olub-olmaması və ya aqreqatın su həcminin və nasos tək-tək işləyir. Maşın qrupu şunt fenomeni. Hazırda brom soyuducularının istehsalçıları suyun daxil olub-olmadığını müəyyən etmək üçün əsasən su axını açarlarından istifadə edirlər. Su axını açarlarının seçimi nominal axın sürətinə uyğun olmalıdır. Şərti qurğular dinamik axın balansı klapanları ilə təchiz oluna bilər.
2. Brom soyuducu qurğusu soyuducu suyun aşağı temperaturundan qorunma cihazı ilə təchiz edilmişdir. Soğutucu suyun temperaturu +4°C-dən aşağı olduqda, ev sahibi işləməyi dayandıracaq. Operator hər il yayda ilk dəfə işləyərkən, soyuducu suyun aşağı temperatur mühafizəsinin işlək olub-olmadığını və temperaturun təyini dəyərinin dəqiq olub olmadığını yoxlamalıdır.
3. Brom soyuducu kondisioner sisteminin işləməsi zamanı su nasosunun işləməsi qəfil dayanarsa, əsas mühərrik dərhal dayandırılmalıdır. Buxarlandırıcıdakı suyun temperaturu hələ də sürətlə aşağı düşürsə, buxarlandırıcının soyuducu suyunun çıxış klapanının bağlanması, buxarlandırıcının boşaltma klapanının düzgün açılması kimi tədbirlər görülməlidir ki, buxarlandırıcıdakı suyun axması və suyun qarşısını alsın. donmaqdan.
4. Brom soyuducu qurğusu işləməyi dayandırdıqda, bu, əməliyyat prosedurlarına uyğun aparılmalıdır. Əvvəlcə əsas mühərriki dayandırın, on dəqiqədən çox gözləyin və sonra soyuducu su nasosunu dayandırın.
5. Soyuducu qurğuda su axını açarı və soyuducu suyun aşağı temperaturdan qorunması öz istəyi ilə çıxarıla bilməz.
Göndərmə vaxtı: 09 mart 2023-cü il
