Sənaye soyuducu qurğularında üç sirkulyasiya sistemi mövcuddur və soyuducu sirkulyasiya sistemi, su sirkulyasiya sistemi və elektron idarəetmə sirkulyasiya sistemi kimi müxtəlif sirkulyasiya sistemlərində miqyas problemləri yaranmağa meyllidir. Müxtəlif sirkulyasiya sistemləri sabit işləmə məqsədinə çatmaq üçün gizli əməkdaşlıq tələb edir.
Buna görə də, hər bir sistemi normal iş diapazonunda saxlamaq lazımdır. Müxtəlif yerli istehsal olunan sənaye soyuducu avadanlıqlarının performansı nisbətən sabit olsa da, lazımi texniki xidmət və təmir uzun müddət aparılmazsa, qaçılmaz olaraq çox sayda miqyaslı problemlərə səbəb olacaq. Bu, yalnız avadanlığın tıxanmasına deyil, həm də avadanlığın su axınına təsir göstərir.
Bu, sənaye soyuducu qurğularının ümumi işinə ciddi təsir göstərir və hətta sənaye soyuducu qurğularının ümumi ömrünü qısaldır. Buna görə də, sənaye soyuducu qurğuları üçün vaxtında təmizləmə çox vacibdir.
1. Soyuducuda niyə pulcuq var?
Soyutma su sistemində qabıqlanmanın əsas komponentləri kalsium duzları və maqnezium duzlarıdır və onların həllolma qabiliyyəti temperaturun artması ilə azalır; soyuducu su istilik dəyişdiricisinin səthi ilə təmasda olduqda, istilik dəyişdiricisinin səthində qabıqlanma əmələ gəlir.
Soyuducuda çirklənmənin dörd halı var:
(1) Çoxlu komponentli həddindən artıq doymuş məhlulda duzların kristallaşması.
(2) Üzvi kolloidlərin və mineral kolloidlərin çökməsi.
(3) Müxtəlif dispersiya dərəcələrinə malik müəyyən maddələrin bərk hissəciklərinin rabitəsi.
(4) Müəyyən maddələrin elektrokimyəvi korroziyası və mikrobların əmələ gəlməsi və s. Bu qarışıqların çökməsi miqyasın əsas amilidir və bərk fazalı çöküntü əmələ gətirmə şərtləri bunlardır: müəyyən duzların həllolma qabiliyyəti temperaturun artması ilə azalır. Məsələn, Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2 və s. İkincisi, su buxarlandıqca suda həll olmuş duzların konsentrasiyası artır və həddindən artıq doyma səviyyəsinə çatır. Qızdırılmış suda kimyəvi reaksiya baş verir və ya müəyyən ionlar digər həll olmayan duz ionlarını əmələ gətirir.
Yuxarıda göstərilən şərtlərə cavab verən müəyyən duzlar üçün orijinal tumurcuqlar əvvəlcə metal səthində çökür, sonra isə tədricən hissəciklərə çevrilir. Amorf və ya gizli kristal quruluşa malikdir və kristallar və ya klasterlər əmələ gətirmək üçün aqreqatlaşır. Bikarbonat duzları soyutma suyunda qabıqlanmaya səbəb olan əsas amildir. Bunun səbəbi ağır kalsium karbonatının qızdırma zamanı tarazlığını itirməsi və kalsium karbonat, karbon qazı və suya parçalanmasıdır. Digər tərəfdən, kalsium karbonat daha az həll olur və beləliklə, soyutma avadanlığının səthlərində çökür. Hal-hazırda:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑.
İstilik dəyişdiricisinin səthində ərp əmələ gəlməsi avadanlığı korroziyaya uğradacaq və avadanlığın xidmət müddətini qısaldacaq; ikincisi, istilik dəyişdiricisinin istilik ötürülməsinə mane olacaq və səmərəliliyi azaldacaq.
2. Soyuducuda ərplərin təmizlənməsi
1. Əriməni təmizləmə üsullarının təsnifatı
İstilik dəyişdiricilərinin səthindəki ərplərin təmizlənməsi üsullarına əl ilə ərpdən təmizləmə, mexaniki ərpdən təmizləmə, kimyəvi və fiziki ərpdən təmizləmə daxildir.
Müxtəlif kirəc təmizləmə üsullarında. Fiziki kirəc təmizləmə və kirəc əleyhinə üsullar idealdır, lakin adi elektron kirəc təmizləmə cihazlarının iş prinsipinə görə, təsirin ideal olmadığı hallar da mövcuddur, məsələn:
(1). Suyun sərtliyi yerdən yerə dəyişir.
(2). Cihazın suyun sərtliyi işləmə zamanı dəyişir və yüngül yağışlı elektron ərp təmizləmə cihazı istehsalçı tərəfindən göndərilən su nümunələrinə uyğun olaraq daha uyğun ərp təmizləmə planı hazırlaya bilər ki, ərp təmizləmə artıq digər təsirlərdən narahat olmasın;
(3). Operator üfürmə işini görməzdən gələrsə, istilik dəyişdiricisinin səthi yenə də miqyaslanacaq.
Kimyəvi təmizləmə üsulu yalnız cihazın istilik ötürmə təsiri zəif olduqda və miqyaslanma ciddi olduqda nəzərdən keçirilə bilər, lakin bu, avadanlıqlara təsir edəcək, buna görə də sinklənmiş təbəqənin zədələnməsinin qarşısını almaq və avadanlığın xidmət müddətinə təsir göstərmək lazımdır.
2. Palçıq təmizləmə üsulu
Palçıq əsasən suda həll olub çoxalan, palçıq, qum, toz və s. ilə qarışdırılaraq yumşaq palçıq əmələ gətirən bakteriya və yosun kimi mikrob qruplarından ibarətdir. Borularda korroziyaya səbəb olur, səmərəliliyi azaldır və axın müqavimətini artırır, su axınını azaldır. Bununla mübarizə aparmağın bir çox yolu var. Dövr edən suda asılı maddənin boş şabalıd çiçəklərinə kondensasiya olunması və kanalizasiya axını ilə çıxarıla bilən çəlləyin dibində çökməsi üçün koaqulyant əlavə edə bilərsiniz; asılı hissəciklərin suda batmadan dağılması üçün dispersant əlavə edə bilərsiniz; Lifin əmələ gəlməsi yan filtrasiya əlavə etməklə və ya mikroorqanizmləri inhibə etmək və ya öldürmək üçün digər dərmanlar əlavə etməklə yatırıla bilər.
3. Korroziyadan təmizlənmə üsulu
Korroziya əsasən istilik ötürmə borusunun səthinə yapışaraq oksigen konsentrasiyası batareyası əmələ gətirən çamur və korroziya məhsullarının əmələ gəlməsi ilə əlaqədardır. Korroziyanın irəliləməsi səbəbindən istilik ötürmə borusunun zədələnməsi qurğunun ciddi şəkildə sıradan çıxmasına və soyutma qabiliyyətinin azalmasına səbəb olacaq. Qurğu zibil qutusuna atıla bilər ki, bu da istifadəçilərin böyük iqtisadi itkilərə məruz qalmasına səbəb olur. Əslində, qurğunun istismarı zamanı suyun keyfiyyətinə effektiv şəkildə nəzarət edildiyi, suyun keyfiyyətinin idarə edilməsi gücləndirildiyi və çirk əmələ gəlməsinin qarşısı alındığı müddətcə korroziyanın qurğunun su sisteminə təsirini yaxşı idarə etmək olar.
Ölçü artımı adi üsullarla mübarizə aparmağı qeyri-mümkün etdikdə, elektron miqyas təmizləmə avadanlığı, maqnit vibrasiyalı ultrasəs miqyas təmizləmə avadanlığı və s. kimi miqyas əleyhinə və miqyas təmizləmə əməliyyatları üçün fiziki miqyas təmizləmə avadanlığı quraşdırıla bilər.
Ölçü, toz və yosunlar yapışdırıldıqdan sonra istilik ötürmə borusunun istilik ötürmə performansı kəskin şəkildə aşağı düşür və bu da cihazın ümumi performansını azaldır.
İşləmə zamanı buxarlandırıcıdakı soyuducu suyun qabıqlanmasının və donmasının qarşısını almaq üçün iki növ soyuducu su sistemləri mövcuddur: açıq dövrəli və qapalı dövrəli. Biz ümumiyyətlə qapalı dövrəli sistemlərdən istifadə edirik. Möhürlənmiş dövrə olduğundan, buxarlanma və konsentrasiya baş vermir. Eyni zamanda, atmosferdə sudakı çöküntü, toz və s. suya qarışmayacaq və soyuducu suyun qabıqlanması nisbətən azdır, əsasən soyuducu suyun donması nəzərə alınmaqla. Buxarlandırıcıdakı su donur, çünki soyuducu buxarlandırıcıda buxarlandıqda onun götürdüyü istilik buxarlandırıcıdan axan soyuducu suyun təmin edə biləcəyi istidən çoxdur, beləliklə, soyuducu suyun temperaturu donma nöqtəsindən aşağı düşür və su donur. Operatorlar iş zamanı aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməlidirlər:
1. Buxarlandırıcıya daxil olan axın sürətinin əsas mühərrikin nominal axın sürəti ilə uyğun olub-olmaması, xüsusən də birdən çox soyuducu qurğu paralel istifadə edildikdə, hər qurğuya daxil olan suyun həcminin balanssız olub-olmaması və ya qurğu ilə nasosun suyun həcminin tək-tək işləməsi. Maşın qrupu şunt fenomeni. Hazırda brom soyuducu istehsalçıları əsasən su axını açarlarından istifadə edərək suyun daxil olub-olmadığını müəyyən edirlər. Su axını açarlarının seçimi nominal axın sürətinə uyğun olmalıdır. Şərti qurğular dinamik axın balans klapanları ilə təchiz oluna bilər.
2. Brom soyuducusunun sahibi soyuducu suyun aşağı temperaturdan mühafizə cihazı ilə təchiz olunmuşdur. Soyuducu suyunun temperaturu +4°C-dən aşağı olduqda, sahibi işləməyi dayandıracaq. Operator hər il yayda ilk dəfə işlədikdə, soyuducu suyun aşağı temperaturdan mühafizəsinin işləyib-işləmədiyini və temperatur tənzimləmə dəyərinin dəqiq olub-olmadığını yoxlamalıdır.
3. Brom soyuducu kondisioner sisteminin işləməsi zamanı su nasosu qəfildən dayanarsa, əsas mühərrik dərhal dayandırılmalıdır. Buxarlandırıcıdakı suyun temperaturu yenə də sürətlə aşağı düşərsə, buxarlandırıcıdakı suyun axması və suyun donmasının qarşısını alması üçün buxarlandırıcının soyuducu su çıxış klapanını bağlamaq, buxarlandırıcının drenaj klapanını düzgün açmaq kimi tədbirlər görülməlidir.
4. Brom soyuducu qurğusu işləməyi dayandırdıqda, bu, əməliyyat prosedurlarına uyğun olaraq həyata keçirilməlidir. Əvvəlcə əsas mühərriki dayandırın, on dəqiqədən çox gözləyin və sonra soyuducu su nasosunu dayandırın.
5. Soyuducu bölməsindəki su axını açarı və soyuducu suyun aşağı temperaturdan qorunması istənilən vaxt çıxarıla bilməz.
Yazı vaxtı: 09 Mart 2023
